301 - 350 moulds per hour
Hochwertige Gussformen bei einer Durchsatzgeschwindigkeit von bis zu 315 kernlosen Gussformen pro Stunde
Herausragende Genauigkeit – Bearbeitungs- und Trimmungsaufwand auf ein Minimum reduziert
Geringere Kosten pro Gussteil und schnelle Amortisierung
Service und Support von Weltklasse mit DISA Global Services
DISA bietet weltweiten Support für die DISAMATIC D1, um mit den folgenden Leistungen jederzeit die Leistung von Gießereien zu maximieren:
Für alle Gießereien ergibt sich Wachstum aus Produktionssteigerungen, Effizienzsteigerungen bei der Produktion oder durch die Herstellung höherwertiger Produkte. Kleinere Gießereien bzw. Gießereien, die kleinere Gussteile produzieren, können alle drei dieser Wachstumsziele erreichen, indem sie in vertikale Hochleistungs-Formgusstechnologie in ihrer kompaktesten Form investieren: die DISAMATIC D1.
Die DISAMATIC D1, die zunächst als DISAMATIC 2110 auf den Markt kam, wurde in den letzten 30 Jahren fortlaufend weiterentwickelt und stützt sich auf die Erfahrungen aus weltweit mehr als 150 installierten Maschinen. Heute gehört sie zu unserem Aushängeschild, der Modellreihe D, die High-End-Vertikalformanlagen umfasst, die Gießereien auf der ganzen Welt helfen, optimale Gussleistung und -qualität zu erreichen.
Die hohe Gussgeschwindigkeit und die effizienten Merkmale der DISAMATIC D1 stellen sicher, dass Gießereien ihre Leistung pro Schicht maximieren, zusätzliche Kapazitäten freisetzen und Aufträge schneller liefern können.
Die aktuelle Ausführung verfügt über einen noch schnelleren und zuverlässigeren optionalen Kerneinrichter (CSE). Die CSE-Einheit setzt Kerne für ein äußerst produktives und hochpräzises Gießen automatisch in die Gussform ein.
Die optionale Quick Pattern Change (QPC)-Einheit vereinfacht und beschleunigt den Musterwechsel zur Verkürzung der Musterwechselzeit und zur Minimierung des Fehlerrisikos.
Beim DISAMATIC D1 handelt es sich um eine integrierte, kompakte Gusslösung, die darauf ausgelegt ist, repetitive manuelle Arbeitsabläufe zu minimieren und eine saubere, moderne Arbeitsumgebung zu bilden.
Zubehör wie die neue QPC-Einheit unterstützt dieses Ziel, da sie die Ermüdung des Bedieners verringert und präzisere, konsistentere Ergebnisse liefert.
Mit seiner im Laufe der Zeit perfektionierten robusten Konstruktion verfügt der DISAMATIC D1 über relativ wenige bewegliche Teile und kann so eine herausragende Zuverlässigkeit bieten. Sein SPS-System von Weltklasse optimiert alle Funktionen und Bewegungen des modernen mechanischen und hydraulischen Systems. Das bedeutet maximale Verfügbarkeit und eine Formanlage, die sich keinerlei Aussetzer erlaubt.
Die vollständig synchronisierte automatische Formförderanlage (Automatic Mould Conveyor, AMC) und die synchronisierten Bandförderanlagen (Synchronised Belt Conveyors, SBC) gewährleisten einen hochpräzisen Gussformtransport durch die gesamte Kühlstraße.
Das Zubehör Mould Side Support (MSS) bietet zusätzliche Stabilität der Sandgussformen im Gießbereich des AMC bei konstanter und regelbarer Druckkraft.
Aktualisierungen an den Steuerungen und der Bedienoberfläche ermöglichen eine äußerst schnelle Störungsbehebung und einen intuitiven Betrieb. Aktuellstes Knowhow wurde angewendet, um zu ermöglichen, dass die Maschine (fast) allein arbeitet. Dies umfasst die Autodiagnose von elektrischen Systemteilen zur Störungsbehebung und der automatischen Justierung der Maschineneinstellungen anhand von voreingestellten Musterdaten.
Philippe Boisson, Präsident der Fonderie Boisson
Klicken Sie auf das Plus-Symbol, um die technischen Daten des DISAMATIC D1 anzuzeigen
| Abmessungen: | Metrisch | Metrisch | US | US |
| Gussformabmessungen: | ||||
| Höhe |
400 | mm |
15.7 | Zoll |
| Breite |
500 | mm |
19.7 | Zoll |
| Stärke |
100-315 | mm |
3.9-12.4 | Zoll |
| Versatz: |
0.2 | mm |
0.008 | Zoll |
| Gussform-Mindestkapazität: |
||||
| Kernlos |
205 | Formen/Std.* |
205 | Formen/Std.* |
| Mit Kern |
185 | Formen/Std.* |
185 | Formen/Std.* |
| Max. Kühlzeit |
86 | min* | 86 | min* |
| Max. Sandverbrauch |
18 | Tonnen/Std.** |
20 | Tonnen/Std.** |
| Stromverbrauch |
67 | kW | 67 | kW |
| Anschlussleistung |
84 | KVA | 84 | KVA |
| Luftverbrauch |
3.2 | Nm3/min |
113 | Ncu ft/min |
| Gussform-Höchstkapazität: |
||||
| Kernlos |
315 | Formen/Std.* |
315 | Formen/Std.* |
| Mit Kern |
285 | Formen/Std.* |
285 | Formen/Std.* |
| Max. Kühlzeit |
47 | min* |
53 | min* |
| Max. Sandverbrauch |
28 | Tonnen/Std.** |
29 | Tonnen/Std.** |
| Stromverbrauch |
67 | kW | 67 | kW |
| Anschlussleistung |
84 | KVA | 84 | KVA |
| Luftverbrauch |
4.3 | Nm3/min |
152 | Ncu ft/min |
| Max. Länge Formförderanlage: |
50 | m | 164.1 | ft |
| Wasserverbrauch (DMS): |
||||
| bei einer Einlasstemp. von 15 °C |
8 | Liter/min | 2 | Gallonen/min |
| Druck: | ||||
| Pressdruck | 2-12.5 | kp/cm2 | 30-185 | psi |
| Strahldruck | 0-5.5 | kp/cm2 | 0-81 | psi |
| Pneumatikanforderungen: | ||||
| Min. Luftdruck | 5.5 | bar | 81 | psi |
| Hydraulikflüssigkeit (DMS) | 550 | Liter | 145 | Gallonen |
| Maschinenabmessungen (DMM) | ||||
| Höhe | 2880 | mm | 113.4 | Zoll |
| Breite | 1700 | mm | 66.9 | Zoll |
| Länge | 4140 | mm | 163 | Zoll |
*Bei einer Gussformstärke von 200 mm (7,9 Zoll)
**Bei max. Gussformstärke
