Pour nous, un processus de moulage durable est un processus qui réduit les déchets (dans tous les sens du terme), est économe en énergie, réduit les rebuts et le travail de finition, et offre une meilleure précision du moulage avec une utilisation optimale des ressources. Mais un processus qui crée aussi un environnement de travail moderne, propre, ergonomique et gratifiant. Tous ces aspects prennent en compte les dimensions environnementales, commerciales et sociales du développement durable, et tous montrent la voie à suivre, plutôt que la seule ligne d'arrivée.
Le parcours de chaque fonderie est différent, mais ce que nous essayons de faire avec les équipements de fonderie et les solutions que nous offrons, est de donner aux fonderies les moyens d'adopter un développement plus durable. Pour nous éloigner de technologies plus anciennes vers des solutions plus récentes de moulage horizontal ou automatisé et vertical ; nous éloigner de tâches répétitives vers du travail à valeur ajoutée pour sa main-d'œuvre ; mettre à niveau et rénover pour réduire la consommation d'énergie et réduire le gaspillage.
Nombre des valeurs qui nous guident dans la fabrication d'équipements de fonderie sont également liées au développement durable. Construire des machines de coulée qui durent, mais qui peuvent être mises à niveau à l'aide de la dernière technologie, garantit un usage optimal des ressources (notamment en matière de transport). Un équipement de fonderie fiable facilite la planification, qui tend à favoriser un meilleur usage de l'énergie, de la main-d'œuvre et du matériel.
Les nouvelles fonctionnalités et technologies que nous développons sont conçues pour améliorer en permanence le processus de coulée en sable, et réaliser des économies en coûts, en énergie et en matériaux. Rendre ces nouvelles fonctionnalités rénovables signifie que les fonderies peuvent continuer à s'améliorer.
Dans notre introduction, nous avons indiqué que la viabilité commerciale à long terme était l'une des facettes du développement durable, et celle à laquelle toutes les fonderies adhèrent naturellement. C'est pourquoi nous croyons fermement que les bénéfices commerciaux peuvent et doivent aller de pair avec les bénéfices environnementaux et sociaux. En tant que fabricant d'équipements de fonderie, il nous est facile de bien faire, en trouvant l'équilibre entre les bénéfices commerciaux à court terme et les autres, à plus long terme.
Une grande part de cette capacité réside dans le développement d'une technologie de pointe qui soit accessible à tous les types de fonderies, dans toutes les régions. Nous avons fait des efforts particuliers dans ce domaine ces dernières années avec de nouvelles lignes de moulage comme le DISAMATIC® C3, un modèle d'entrée de gamme de moulage vertical, ainsi qu'en multipliant nos capacités de fabrication et de développement locales dans le monde entier. Avec ces développements, nous espérons avoir déjà amélioré la facilité d'adoption de processus de coulée au sable plus performants et durables et sommes déterminés à maintenir ce cap.
Enfin, nous pensons que le développement durable commence chez soi. Notre siège de
Taastrup, au Danemark, incarne toute la logique de durabilité que j'ai décrite précédemment. Le bâtiment lui-même ne nécessite qu'un sixième de l'énergie de l'ancien bâtiment pour se chauffer ; les panneaux solaires installés sur le toit limitent notre dépendance vis-à-vis de sources électriques extérieures ; les LED servant à l'éclairage n'utilisent qu'une fraction de l'énergie des dispositifs d'éclairage conventionnels. La disposition de notre atelier a été entièrement repensée de sorte de réduire les distances et d'optimiser la consommation d'énergie – une leçon clé : ce qui est lean est souvent aussi clean ! Par exemple, nous avons introduit un système de refroidissement basse énergie centralisé très efficace pour nos machines CNC et installé des interrupteurs automatiques pour les systèmes d'éclairage et de compression d'air de l'atelier.
Mais plus important, nous sommes déterminés à améliorer en permanence nos accomplissements sur le front de l'environnement. Nous analysons de près notre consommation énergétique dans 12 secteurs de l'entreprise afin d'être en mesure de voir où nous pouvons encore progresser. Nous travaillons au tri et au recyclage de 90 % de nos déchets – de l'acier, aux câbles et au carton dans l'atelier au papier et aux emballages dans les bureaux de l'entreprise. Et il est tout aussi important d'éviter la création de déchets, même dans les endroits les plus inattendus : à la cantine, il est possible de ramener chez soi les restes de son déjeuner, réduisant ainsi le gaspillage alimentaire et facilitant le quotidien.
En conclusion, le message que je veux transmettre est que la fonderie est une industrie globale dans laquelle la durabilité joue un rôle de plus en plus important. Mais que les approches peuvent varier. Chez DISA, nous essayons de comprendre, de recueillir et d'intégrer ces différentes perspectives. Le but ultime : assurer l'avenir économique des fonderies d'une manière qui réduise leur impact environnemental et permette qu'elles évoluent avec les sociétés auxquelles elles appartiennent.
