Beschleunigen Sie Ihre digitale Reise mit Monitizer®
Gießereien befinden sich weltweit auf einer digitalen Reise. Das Ziel? Nutzung von Daten zur Verbesserung von Betriebabläufen und Produktivität. Die Reise gliedert sich in vier Schritte: Sie sammeln, visualisieren und analysieren die Daten und greifen dann in den Prozess ein, um ihn zu optimieren, indem Sie anwenden, was Sie aus den Daten gelernt haben. So weit, so vertraut. Wenn Sie diese vier Schritte jedoch, einen nach dem anderen, digitalisieren und automatisieren, schließt sich der Kreis und ermöglicht kontinuierliche Verbesserungen.
Die Grundlagen der digitalen Gießerei
Wir haben den Weg zur digitalen Gießerei in vier Phasen unterteilt. Jede Phase baut auf der vorhergehenden auf, um eine datengesteuerte Optimierung zu ermöglichen.
1. Die digitale Gießerei beginnt mit der Erfassung von Prozessdaten von lokalen Maschinen und Sensoren und der Übermittlung dieser zeitgestempelten, standardisierten und verschlüsselten Daten an eine zentrale Datenbank.
2. Manager können die lokal verfügbaren Echtzeit- und historischen Daten mit Hilfe von benutzerdefinierten Dashboards, Diagrammen, Grafiken und anderen Berichtstools visualisieren, um einen Einblick in ihre Prozesse zu erhalten. Darüber hinaus können Unternehmen Cloud-Systeme nutzen, um Informationen aus der Ferne abzurufen, Prozessdaten von mehreren globalen Standorten oder Produktionslinien zu aggregieren und zu visualisieren.
3. Durch die Datenanalyse von einer oder mehreren Gießereien können Manager Prozessengpässe oder Probleme wie schlechte Qualität oder Ausfallzeiten lokalisieren und nach den Ursachen suchen. Sie können auch komplexere automatisierte Analysen mit Techniken wie dem maschinellen Lernen durchführen, was Einblicke in Echtzeit liefert.
4. Auf Basis der in der Analyse gewonnenen Erkenntnisse müssen Maßnahmen ergriffen werden, um die Leistung der Gießerei zu verbessern. Das kann eine einfache manuelle Einstellung an einer Anlage oder eine automatische Echtzeit-Änderung von Maschineneinstellungen sein, die einen Prozess auf Kurs hält.
Was ist möglich?
Mit Monitizer® | CIM können einzelne Gießereien Daten von mehreren Maschinen sammeln und dann visualisieren, um ihre Prozesse besser zu verstehen und Verbesserungen zu unterstützen. Mit Monitizer® | DISCOVER können Manager Daten von mehreren globalen Gießereien, Produktionslinien oder Standorten zusammenführen, in Berichten erfassen und analysieren. Diese Erkenntnisse können wiederum als Grundlage für Verbesserungen genutzt werden.
Ganz gleich also, ob es sich bei den Gießereien um Experten oder Einsteiger handelt, sie alle können ihre Unternehmensleistung steigern. Dazu müssen sie nach möglichen Verbesserungen suchen und entsprechende Maßnahmen ergreifen. Mit Monitizer kann DISA bereits jetzt dabei helfen, aus Ihren Daten Wert zu schöpfen.
Monitizer® | PRESCRIBE macht einen noch größeren Sprung nach vorn. Automatisierte Analysen liefern eine dynamische Prozesskontrolle in Echtzeit über die gesamte Produktionslinie. Dieser praktische, bewährte Service setzt künstliche Intelligenz ein, um Ausschuss zu reduzieren und die Rentabilität zu verbessern.
Die neueste digitale Technologie von Norican unterstützt eine bessere Entscheidungsfindung und sorgt für verbesserte Produktivität, Qualität und Wirtschaftlichkeit.
