Shanxi Huaxiang Group Co., Ltd. (« Huaxiang ») est devenue la première fonderie chinoise à adopter la suite numérique complète Monitizer®, fournie et prise en charge par DISA, une technologie Norican. Monitizer | DISCOVER permettra à Huaxiang de recueillir et de surveiller les données de processus actives et d'optimiser la qualité de la coulée à l'aide des analyses basées sur l'IA de Monitizer | PRESCRIBE, le tout en temps réel.
Huaxiang installera également Contrôleur de précision du moule (MAC) de DISA pour signaler toute inexactitude de chaîne de moule en temps réel et avant de couler. DISA est un fournisseur de confiance de Huaxiang depuis 2001 et, avec sept lignes de coulée sur 11 utilisant déjà des équipements DISA, DISA était le choix naturel pour aider Huaxiang à réaliser ses grandes ambitions numériques.
« Monitizer | PRESCRIBE fera vraiment la différence, nous offrant un processus opérationnel plus stable pour réduire les rebuts, améliorer le rendement et minimiser les travaux de finition comme le broyage », déclare M. Yuan Wang, Président de Huaxiang. « Grâce à notre longue expérience de travail avec DISA, nous leur faisons confiance pour comprendre ce dont nous avons besoin,et nous pensons qu’un système numérique DISA associé à un équipement DISA conviendra parfaitement ».
Le numérique pour des performances et des profits élevés
Cinquième plus grande entreprise de fonderie privée de Chine avec 4 000 employés, Huaxiang produit plus de 250 000 tonnes de pièces moulées par an. Spécialisée à l'origine dans les pièces moulées pour compresseurs, ces dernières années, l'entreprise s'est développée et s'est diversifiée sur de nouveaux marchés comme l'automobile.
« Lorsque nous sommes entrés dans l'industrie automobile, nous voulions rendre notre processus plus stable et produire des composants de meilleure qualité », explique M. Wang. « Cela signifie moins de problèmes opérationnels, ce qui améliorera également nos performances et notre rentabilité. Deux de nos principaux objectifs d'entreprise sont de créer une base de données de fonderie centrale unique et d'atteindre un revenu annuel de 10 milliards de yuans ».
Pour atteindre son objectif de bénéfices, Huaxiang souhaite se différencier de ses concurrents en proposant des produits de qualité accrue, à des coûts inférieurs et livrés plus rapidement. Les résultats d'un projet de fabrication Lean lancé il y a trois ans ont aidé à tracer la bonne voie à suivre.
« Nous avons découvert de nombreux problèmes pour lesquels nous avons besoin des dernières technologies numériques pour nous améliorer, être plus compétitifs et atteindre nos objectifs futurs », déclare M. Wang. « Nous avons identifié des déchets importants dans notre processus, pas seulement des rebuts, mais aussi des temps d'arrêt imprévus et une consommation excessive de métal ».
Problèmes de qualité ? Éliminez les déchets avec Monitizer
La société a déjà investi dans un système numérique de contrôle de la fusion et du déversement ainsi que dans le Wi-Fi 5G industriel qui couvre l'ensemble de son site. Mais plus de contrôle numérique, et de données, sont nécessaires pour gérer l'ensemble du processus.
« Premièrement, nous devons savoir où nous pouvons nous améliorer. Nous avons donc besoin de données de processus en temps réel pour nous montrer où se trouvent les principaux problèmes », déclare M. Wang. « Deuxièmement, nous voulons résoudre les problèmes automatiquement (une simple alarme ne suffit pas) et, idéalement, nous ne voulons pas compter sur l'opérateur de la machine pour le résoudre. Et une fois que nous avons résolu un problème, nous ne voulons pas qu'il se reproduise, il doit être résolu pour de bon ».
« Nous avons donc besoin d'un système global pour surveiller tous les sous-processus et ainsi réduire les déchets », poursuit M. Wang. « Étant donné que l'ensemble du processus de fonderie est si complexe, il nécessite un système intelligent capable de détecter les erreurs à venir et d'ajuster les paramètres du processus pour les corriger. Le bon outil de gestion numérique soutiendra la croissance continue de l'entreprise, améliorera les performances globales, contrôlera les coûts et augmentera la rentabilité, tout en garantissant une meilleure durabilité et un environnement de production sûr ».
Installation de DISA Monitizer | CIM et les passerelles Norigate IIoT seront la première étape de ce processus. Il permettra à l'équipement de Huaxiang de recueillir, horodater et stocker toutes les données de manière centralisée et activera un dialogue machine-machine de telle manière que les sous-processus tels que le moulage et le coulage puissent être automatisés et synchronisés.
Monitizer | DISCOVER s'appuiera sur cette base, en utilisant le traitement et le stockage de données dans le cloud pour assurer la surveillance et émettre des alertes à distance sur plusieurs lignes et sites. Il présente ensuite les données actives dans des tableaux de bord personnalisés, faciles à comprendre, avec des indicateurs de performance clés qui accélèrent la recherche de pannes et simplifient les comparaisons de performance du site.
Exploitation de l'IA pour l'optimisation automatique des processus
Monitizer | PRESCRIRE transformera vraiment les données de Huaxiang en valeur, en exploitant le cloud computing pour analyser les données actives d'un process de coulée en utilisant des techniques de modélisation prédictives de pointe basées sur l'intelligence artificielle. Cela veut dire que le système EES (Expert Execution System) d'Industry 4.0 peut déterminer les paramètres de machine appropriés pour chaque situation de processus avant l'apparition de problèmes.
Pris en charge par les autres produits Monitizer, le contrôle dynamique en temps réel de Monitizer | PRESCRIRE optimisera le process de Huaxiang pour fournir des pièces moulées de la plus haute qualité.
« Nous nous attendons à des améliorations en QCD (qualité, coût et délai de livraison) et je pense que Monitizer | PRESCRIBE nous donnera l'avantage concurrentiel dont nous avons besoin pour gagner sur le marché », déclare M. Wang. « Il s'agit d'un projet pilote et si Monitizer nous aide à atteindre notre objectif de réduction des rebuts, Huaxiang installera la suite Monitizer sur toutes ses autres lignes de moulage ».
« Nous sommes très enthousiastes à l'idée que Huaxiang soit la première fonderie chinoise à mettre en œuvre la plate-forme complète Monitizer », selon Ulla Tønnesen, Présidente de DISA. « Notre approche modulaire signifie que les entreprises peuvent commencer par recueillir des données et passer à des applications plus sophistiquées, en gagnant de la valeur à chaque étape. En choisissant la suite complète, Huaxiang sera en mesure de construire très rapidement une infrastructure Industry 4.0 et de profiter pleinement des avantages du numérique dans un laps de temps très court ».