Una nueva plataforma para los datos

Las máquinas y los dispositivos de fundición se conectan para proporcionar una gran cantidad de datos, con el espíritu del Internet de las cosas industrial (IIoT). El desafío está en cómo recopilar y analizar los datos para que sean beneficiosos para el funcionamiento fluido de la fundición. La plataforma Monitizer ofrece la solución perfecta. Además de permitir una recopilación y gestión de datos eficientes, crea la base para hacer más con los datos; para identificar problemas, intervenir, aprender y mejorar constantemente. Para resumir, ayuda a convertir los datos de la fundición en valor.

Mejora de la producción, la calidad y el control de los recursos

Monitizer proporciona una plataforma flexible, escalable y centralizada para acceder a los datos de la fundición, lo que crea nuevas posibilidades y perspectivas a partir de datos históricos y en tiempo real. 
Al recopilar y cotejar datos de la fundición completa en un solo sistema, es posible un análisis más profundo, así como una resolución de problemas rápida y efectiva. En última instancia, esto permite a las fundiciones aumentar el tiempo de actividad, reducir el desperdicio, minimizar el tiempo de inactividad, optimizar la producción y mejorar la calidad de la fundición.

Extensible, compatible, fácil de usar

Monitizer está accesible a través de una interfaz web fácil de usar. Las vistas generales importantes del proceso se vuelven visibles al instante y el operador puede acceder fácilmente a desgloses detallados de aspectos específicos. Facilita las tareas de recopilación, correlación, análisis, supervisión e intercambio de datos.
Normalizar datos no estructurados de varias fuentes y convertirlos en datos estructurados ofrece una mayor accesibilidad global y sienta las bases para ver más en los datos y hacer más con ellos.

Monitizer®: aporte valor a sus datos

Monitizer proporciona una plataforma flexible, escalable y centralizada para acceder a los datos de la fundición, lo que crea nuevas posibilidades y perspectivas a partir de datos históricos y en tiempo real.

La importancia de la sincronización

Un requisito clave para crear datos significativos, comparables y relacionables es contar con marcas de tiempo coherentes en todos los flujos de datos. Solo así se pueden realizar análisis de causa y efecto en los flujos de datos procedentes de distintas partes de la planta. 

Con este fin, Monitizer usa un único reloj central al que se conectan todas las piezas del sistema. El resultado: datos sincronizados fiables que ofrecen una imagen real del momento en que los eventos coincidieron o se precedieron o prosiguieron. Causa y efecto se vuelven claros. 
Permite buscar y acceder rápidamente a datos históricos, que se pueden comparar con los datos en tiempo real. 
Lo que es más importante todavía: sienta las bases para el procesamiento y el análisis avanzados de los datos, lo que ayuda a desarrollar algoritmos y a encontrar nuevas conexiones, información útil oculta y formas nuevas de hacer las cosas de manera más inteligente. 

Preparados para lo que viene después

Con Monitizer pasa de datos no estructurados a datos estructurados con marca fiable de fecha y hora. Esto abre las nuevas posibilidades de la Industria 4.0 y, en última instancia, le ayudará a aprovechar el poder de IIoT para optimizar la productividad, la calidad y los recursos críticos para su negocio. 

 

Monitizer: conexiones que le ponen al mando

El proceso de fundición implica muchos subprocesos que deben estar perfectamente sincronizados para obtener y garantizar el rendimiento óptimo de la producción. Monitizer | CIM ofrece varias interfaces que conectan elementos clave (mezcladora de arena, máquina de moldeo, unidad de vertido, transportador de enfriamiento, clasificación de fundición, transportador de vibración y tambor de enfriamiento) para mejorar el control y permitir la automatización del proceso de fundición. El resultado es un funcionamiento estable, consistente y perfecto, sin intervención humana.

Monitizer® | CIM BASIC

Cuando lo básico es lo correcto
Monitizer® | CIM BASIC es el núcleo de su solución de datos de fundición, en su idioma local. Proporciona la infraestructura necesaria para conectar piezas adicionales e incluye los siguientes elementos.


Comunicación
El almacenamiento y el procesamiento de todos los datos se lleva cabo en una base de datos SQL. La interfaz y el intercambio de datos entre la línea de moldeo y la base de datos funcionan mediante el puerto Ethernet integrado y son la base de toda la comunicación cifrada.

Recetas de patrón
La base de datos se controla de manera centralizada para administrar y almacenar hasta 30 000 recetas de patrón, lo que ayuda a mejorar el tiempo de actividad y reducir las tasas de residuos. 

Dado que los parámetros óptimos de los patrones se almacenan en la base de datos, la producción no depende de los conocimientos de los operadores y se minimiza el riesgo de errores de configuración.

Paneles
Los paneles constituyen una manera rápida y sencilla de visualizar los datos históricos y en tiempo real. La característica de paneles también permite a los usuarios definir sus preferencias de modo que se muestre solo lo que es importante para ellos y así simplificar la supervisión y agilizar las respuestas.

Cuenta de usuario
Los permisos, los derechos de acceso y las reglas se pueden controlar mediante la creación de una cuenta personal para cada usuario. No existen limitaciones en cuanto al número de usuarios que pueden iniciar sesión.

Informes
La funcionalidad de informes permite a los usuarios generar, personalizar y exportar tablas de datos como archivos de texto con un solo clic. Extraer, procesar y compartir datos importantes con otros se convierte en una tarea simple.

El centro de archivos permite acceder a todos los documentos importantes de las máquinas DISA sin necesidad de papel. Al acceder a los archivos mediante el almacenamiento local, los documentos importantes no se pierden y cualquiera que pueda iniciar sesión en Monitizer® | CIM puede compartir documentos tales como manuales de servicio e instrucciones de usuario.

Monitizer® |CIM MOULDING

Disponibilidad, rendimiento, calidad
El paquete Monitizer® | CIM MOULDING ofrece una visión general en tiempo real del rendimiento de la línea de moldeo analizando indicadores clave como:

Tiempo de actividad: tiempo de cada turno durante el cual la máquina está disponible y produce
Productividad: se expresa como la relación entre la entrada y la salida en cada cambio de patrón, es decir, los moldes producidos frente a los moldes vertidos.

Visibilidad de producción 
Se supervisan y visualizan continuamente advertencias, errores y eventos para ofrecer información detallada acerca del estado del equipo. 

La recopilación de datos históricos también implica que los datos del proceso pueden analizarse, correlacionarse para identificar información clave y compararse con los datos en tiempo real para rastrear la consistencia/mejora.

La resolución de problemas eficaz es posible gracias a la presentación de las alarmas más frecuentes y más graves, junto con las operaciones y secuencias del equipo.

Supervisión y vigilancia remotas
La información del panel del operador de la máquina de moldeo de DISA (VDU) está accesible de manera remota con Monitizer® | CIM, lo que permite llevar a cabo las tareas de supervisión y vigilancia desde una sala de control o la mesa del despacho.

Monitizer® | CIM Casting

Lo sabemos todo sobre las piezas fundidas
El paquete Monitizer® | CIM CASTING ofrece una imagen gráfica completa de los moldes de la línea de refrigeración. 

Cada tipo de pieza fundida se visualiza con colores de molde diferentes. Estos colores cambian para indicar las placas modelo nuevas en la línea. También se muestran datos de fundición para cada molde específico producido y vertido. 

Hay una vista de tabla que contiene todos los datos de fundición disponibles y se puede personalizar según las preferencias de conjunto de datos. Se pueden añadir, quitar, ordenar y exportar datos según sea necesario. 

 

Las recetas del éxito
Los parámetros de patrón y los datos de recetas de patrón están disponibles para cada molde producido, lo que significa que se puede hacer un seguimiento de los cambios en los parámetros o comparar recetas con el rendimiento real. Esta perspectiva de los datos le permitirá optimizar los procesos de la fundición y el rendimiento general de la línea.

Monitizer® | CIM SERVICE

Mantener un rendimiento óptimo
El paquete Monitizer® | CIM SERVICE está diseñado para permitir y comprobar el mantenimiento preventivo de los equipos DISA. Le ayuda a identificar, programar y llevar a cabo tareas que mantengan sus máquinas de moldeo funcionando en óptimas condiciones. 


La simplificación del servicio
Se elabora un informe diario de las tareas clasificadas (desde las comprobaciones de limpieza y confirmación hasta los ajustes y reemplazos necesarios) de acuerdo con el Manual de servicio DISAMATIC®. 

Como módulo abierto, también puede personalizar el paquete para agregar cualquier tarea de mantenimiento específica de su fundición o cambiar la selección de tareas preprogramadas de acuerdo con cualquier cambio de los equipos.
Los elementos finalizados se pueden marcar con solo tocar un botón. Se registran las observaciones para que haya una total transparencia. 

Con el paquete Monitizer® | CIM SERVICE es fácil mantener el control del mantenimiento esencial. 

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