Отсутствие пыли, сокращение шума и отличные отливки

Published

Проект комплексного литейного цеха от DISA позволил удвоить объемы производства, а также улучшить экологические показатели, эффективность и качество литья на заводе RUDONG FENG LI.

Профиль Компании

Литейная компания RUDONG FENG LI, являющаяся ключевым поставщиком ведущей мировой розничной сети спортивных товаров Decathlon, выбрала DISA в качестве партнера по развертыванию автоматизированного комплексного литейного цеха на своем заводе вблизи Шанхая, занимающем территорию около 40 000 кв. м. Эти инвестиции стали частью амбициозного плана по расширению производства, в результате которого предприятию удалось удвоить свои ежегодные объемы и одновременно оптимизировать расходы за счет значительного сокращения рабочей силы и энергопотребления.

Компания RUDONG FENG LI была основана в 1985 году в городе Наньтун недалеко от Шанхая. В первые годы литейное производство было в основном направлено на изготовление механических аксессуаров и клапанов, пока в 1992 году компания не заключила соглашение о сотрудничестве с крупнейшей в мире розничной сетью спортивных товаров Decathlon. 

В результате этого сотрудничества предприятие перешло на изготовление спортивного оборудования всех видов. Сегодня этот китайский производитель поставляет 70 % гантелей в магазины сети Decathlon по всему миру. 

В рамках комплексного литейного цеха были установлены две новые высокопроизводительные формовочные линии DISAMATIC, в результате чего удалось удвоить годовые объемы выпуска продукции, достигнув показателя в 40 000 тонн, в сравнении с предыдущим оборудованием от отечественного производителя. 

Г-н Журу Лью (Zhuru Liu), генеральный директор компании RUDONG FENG LI MACHINERY FACTORY CO., LTD., так описывает итоги проекта: «Преимущества от внедрения комплексного литейного цеха DISA были очевидны с первого дня. Все прошло очень гладко и без каких-либо проблем. Уже через шесть месяцев мы заметили значительное сокращение потребности в рабочей силе и уменьшение энергопотребления, при этом производительность и эффективность существенно возросли. Благодаря решению DISA литейный цех в полной мере стал отвечать нашим высоким ожиданиям и требованиям как по производительности, так и в отношении защиты окружающей среды».

Задачи

Инвестиции, которые превзошли ожидания

Вспоминая предыдущие конфигурации рабочего процесса, г-н Лью описывает путь, который проделало его производство к комплексному литейному цеху от DISA: «Когда мы впервые начали сотрудничать с сетью Decathlon, мы изготавливали все отливки вручную и не могли удовлетворять строгим требованиям клиента. Будучи ограниченными в финансах, мы тогда приобрели автоматизированную формовочную линию от отечественного поставщика. Однако уже через шесть лет эта линия устарела и стала создавать массу пыли. 

Серьезно рассмотрев все варианты, мы решили, что комплексный литейный цех от DISA станет правильным выбором для нашего завода. Сегодня можно с уверенностью сказать, что мы не только смогли достичь своих целей по эффективности производства и качеству литья, но и превзошли требования к качеству со стороны компании Decathlon, а также собственные требования к организации более экологически устойчивого производства».

Повышение экологичности производства и улучшение рабочих условий

Шум и пыль были большими проблемами для литейного производства, и не только из-за его расположения в жилом районе. Г-н Лью продолжает: «Внедрив комплексный литейный цех DISA, мы практически избавились от пыли на заводе. Сегодня мы имеем низкий уровень шума — измеряемое наружное значение всегда менее 50 дБ, что очень важно, так как наш завод находится в жилом районе. Как следствие, решение от DISA не только помогло нам добиться значительного снижения издержек, — уровни шума и пыли на нашем заводе теперь также полностью соответствуют национальным стандартам, и мы не получаем никаких жалоб от местных жителей».

 

Решение

Решение в деталях

Новый комплексный литейный цех позволил внедрить на завод RUDONG FENG LI новейшие технологии DISA взамен медленных полуавтоматических формовочных решений от местного поставщика. 

Решение включает следующие компоненты:

  • 2 вертикальные формовочные машины DISAMATIC 240C; 
  • 2 смесеприготовительные установки DISA, включая смесители TM 240, охлаждающий барабан CDR3200 и фильтры; 
  • 1 установка дробеметной очистки непрерывного действия Wheelabrator DT.

Результат

Цифры говорят сами за себя 

Спустя почти год после перехода на новую линию производства г-н Лью вспоминает о том, какое воздействие оказал комплексный литейный цех DISA на работу предприятия: «Первоначальные инвестиции в формовочные решения DISA могут показаться довольно высокими, но данное оборудование долговечно, имеет низкую степень отказов и обеспечивает высокое качество отливок при почти полном отсутствии брака.

Предыдущие производственные линии на заводе RUDONG FENG LI обеспечивали максимальный уровень годности продукции порядка 93 %, тогда как средний процент годности на текущей формовочной линии DISA достигает впечатляющего значения в 99 %. Кроме того, производительность оборудования, которое мы использовали ранее, составляла 150–160 форм в час. Для сравнения, формовочные линии DISA обеспечивают 330 форм в час. 

Наш предыдущий смеситель отечественного производства был полуавтоматическим. Измерение и расчет состава формовочной смеси и ее влажности были неточными, поэтому качество отливки было неидеальным. Переход на смеситель от DISA, рассчитанный на 40 тонн, привел к значительной экономии энергии, поскольку ранее для двух производственных линий нам требовалось задействовать два смесителя с потреблением энергии на уровне 380 кВт-ч. Теперь же, всего один смеситель DISA способен подготовить объем, достаточный для двух наших бывших производственных линий, а благодаря энергопотреблению всего в 200 кВт-ч он обеспечивает экономию электроэнергии, которая окупит его уже через 2–3 года.

И, наконец, что не менее важно, качество продукции улучшилось настолько, что не требуется никаких последующих обработок или исправлений. Итоговое сокращение затрат на рабочую силу привело к снижению удельной стоимости отливки».