Вертикальная формовочная машина DISAMATIC D3

DISAMATIC D3 — это решение для вертикального формования на основе сырой смеси с малым временем цикла, с высокой производительностью, эффективностью и максимальной продолжительностью безотказной работы. В нем сочетаются непревзойденное качество и высокая производительность до 555 бесстержневых или 485 стержневых форм в час.

DISAMATIC D3, вертикальная формовочная машина на основе сырой песчано-глинистой смеси

Moulding:

500 + moulds per hour

Основные преимущества

Очень долгое время безотказной работы, безопасная эксплуатация, быстрый техпроцесс

Высокая производительность, минимальной брак

Зависящее от машины смещение менее 0,1 мм

Высокая рентабельность за счет долгого срока службы

Ответственное отношение к окружающей среде, которое будет вознаграждено

Машина DISAMATIC D3 обеспечивает устойчивую работу с использованием самых современных технологий литья. С ее помощью создается безопасная и экологически чистая рабочая среда за счет следующего:

  • система производится из экологичных материалов с соблюдением всех требований к безопасности стандартов ISO 14001 и CE;
  • уменьшение энергозатратной переплавки и оптимальное воздушное охлаждение гидравлического масла для сведения расхода воды к нулю;
  • использование патентованной системы гидравлических насосов для максимальной энергоэффективности и минимального расхода энергии на охлаждение масла;
  • использование внутрикамерного распыления разделительного состава для повышения качества воздуха на рабочем месте, уменьшения износа модельных плит и минимального расхода разделительного состава для распыления.

Выгодная поддержка

Компания DISA всегда предоставит помощь, связанную с вашим вертикальным формовочным оборудованием в любой точке мира, для максимальной производительности вашего литейного производства. Преимущества DISAMATIC D3:

  • быстрая поставка оригинальных запасных частей;
  • техническая поддержка на объекте из ближайшего представительства;
  • круглосуточная горячая линия;
  • индивидуальная программа проверки и техобслуживания DISA TOPS, DISA для оборудования клиентов;
  • обучение и подготовка специалистов.

Повышение производительности

Что вас задерживает?

Если ваше литейное производство приблизилось к своему лимиту производительности, качества и эффективности, может быть множество мелких причин остановки развития вашего предприятия. Используя формовочную линию DISAMATIC D3, компания DISA методично устраняет такие мелкие проблемы, которые не дают развиваться вашему литейному производству.

В системе DISAMATIC следующего поколения реализованы бесчисленные улучшения и инновации для максимально полной эксплуатации имеющихся технических ресурсов в плане скорости, точности и продолжительности безотказной работы. Это гигантский шаг к технологиям литья завтрашнего дня. Это высвобождение новых ресурсов для роста производительности.


Интуитивно понятная эксплуатация

Новая, еще более прочная конструкция, меньшее число подвижных деталей,стандартизированные компоненты и передовая система управления повышают точность и надежность, снижают расходы на техобслуживание и улучшают рабочую среду.

Для нового сенсорного дисплея (VDU) используется интуитивно понятный и удобный интерфейс с четкими значками, благодаря которому операторы могут выполнять ключевые действия за не более чем три касания. Это центральная точка доступа для быстрого просмотра данных в реальном времени и управления ими — всегда под рукой.

Идеальная формовочная линия для конкретных условий

Система DISAMATIC D3 идеально подходит для литейных производств, которым важны наилучшее из возможного качество и выход точных отливок для сокращения затрат на единицу продукции и качественного изменения эффективности и производительности.

Компания DISA на основе своего более чем 50-летнего опыта разработки технологий вертикального формования разработала радикальное решение для развития своей флагманской линейки DISAMATIC и создания высокопроизводительной формовочной линии нового поколения.

Сохранение конкурентных преимуществ

Скорость — это бесперебойная работа, а она равна выработке

Система управления DISAMATIC D3 новой разработки обеспечивает идеальное управление и контроль точных перемещений для достижения формовочной линией высочайшей скорости в 555 бесстержневых форм в час.

Идеальная отливка не требует механической обработки

Благодаря жесткой и точной конструкции система DISAMATIC D3 позволяет стабильно получать зависящее от машины смещение менее 0,1 мм, что снижает и даже устраняет необходимость в машинной обработке и шлифовке.

Стабильная работа

Система DISAMATIC D3 обладает непревзойденной продолжительностью безотказной работы:

  • меньшее число движущихся деталей, как следствие снижение износа и связанного с ним техобслуживания;
  • стандартные изнашиваемые детали DISA и взаимозаменяемые компоненты для ускорения обслуживания;
  • предустановленные производственные параметры для быстрой и надежной переналадки производства;
  • полное управление производственным процессом с выводом сообщений и инструкций на экран, включением сигналов тревоги о превышении заданных параметров для уменьшения простоев;
  • интеграция с дополнительными системами, связанными с управлением машиной.

Функции и варианты DISAMATIC D3

Automatic Pattern Change unit (APC)

The fully automatic APC can change a set of pattern plates in less than 60 seconds. It enables a production increase of up to 16 moulds per pattern change compared to the manually operated Quick Pattern Changer (QPC) and reduces downtime for a pattern change by 300%.

Автоматический простановщик фильтров (AFS)

AFS — робот с ПЛК-управлением, который вставляет фильтры непосредственно в бесстержневые формы. Робот AFS полностью интегрирован в систему управления DISAMATIC D3 и управляется с сенсорного дисплея VDU. AFS повышает производительность на 15%* и поддерживает работу линии на полной производительности формования. Кроме того, у операторов появляется больше времени на полезные операции вместо однообразной работы. AFS поставляется с полуавтоматическим или полностью автоматическим механизмом подачи фильтров и не требует специального инструмента и программирования.
* По сравнению с CSE.
Click here to read more about AFS

Double Index System (DIS)

The DISA patented DIS increases productivity by up to 20% by performing a double mould transport stroke, enabling you to pour two moulds simultaneously.
Watch the video from EURAC

Контроллер точности форм (DISA MAC)

DISA MAC — это новое высокоточное устройство, которое перед каждой заливкой анализирует параметры литейных форм и проверяет их параллельность, уменьшая процент брака и повышая качество.
Watch the DISA MAC video

DISA Foundry Cockpit (DFC)

DFC представляет собой гибкую, масштабируемую централизованную платформу для доступа к данным литейного производства, благодаря которой можно открыть новые возможности и получить новую аналитическую картину на основе исторических данных и информации в реальном времени. Для работы с ней используется удобный веб-интерфейс для сбора, сопоставления, контроля и обмена данными.
Click here to read more about DFC

Automatic Core Setting (CSE)

The CSE unit automatically inserts cores into the mould for high-productivity, high precision casting. The CSE has a light curtain and operator light to maintain a safe and user-friendly working environment.

Подвижные детали плит (MPP)

Решение MPP позволяет использовать съемную деталь в модельной плите для создания выемки в полости формы, делая ненужными простые стержни и экономя средства за счет отказа от операции стержнеукладчика CSE.

 OOF

Система OOF в режиме реального времени предоставляет общие сведения о состоянии, качестве и чистоте масла во всей гидросистеме формовочной линии. Она полностью объединена с системой управления DISAMATIC D3 и предупреждает оператора с помощью сенсорного дисплея VDU о содержании частиц и возможном загрязнении.

OOF снижает расходы на техобслуживание, предотвращает повреждение оборудования и продлевает срок службы компонентов.

Click here to read more about OOF

Автоматический конвейер форм (AMC) с защищающим от переливов расплава укрытием (MOC)

Система AMC обеспечивает высокоточную транспортировку форм с полной синхронизацией. Опционально предлагаются подогреваемые прижимные пластины для защиты от прилипания смеси и, соответственно, от смещения, деформации и увода форм. Механические и электрические компоненты AMC с MOC защищены от попадания расплавленного металла из-за перелива или утечки. Такое простое защитное решение снижает расходы на техническое обслуживание, уменьшает опасность смещения и время простоя.
Click here to read more about the MOC

Система боковой поддержки формы (MSS)

MSS является дополнительным оборудованием для AMC. Эта система поддерживает песчаные формы в зоне заливки AMC, прилагая постоянное и при этом регулируемое давление, для более эффективного использования зоны формования и повышения точности литья.

Shuttle with Synchronised Belt Conveyors (SBC)

The SBCs extend the cooling zone after the AMC by 2m-sections to adjust the length to match the required in-mould cooling time. If very flexible production is needed, the SBC can be extended with a shuttle conveyor solution. It gives the option of reducing the total length of the main cooling line by adding two or three SBCs to run side by side, providing almost triple the in-mould cooling time as and when required.

24 Hour Technical Support: +45 44 94 57 46

For emergency problems only