Toutes les fonderies devraient viser la durabilité et, en tant que fournisseur, DISA peut jouer un rôle essentiel pour aider les clients à atteindre cet objectif. Ici, Ulla Tønnesen, présidente de DISA, explique comment l'innovation de l'entreprise favorise à la fois la durabilité et aide les fonderies à réduire leur coût par moulage – et comment la durabilité est intégrée à ses opérations de fabrication.

Comment les fonderies peuvent-elles accroître la durabilité du processus de moulage des métaux et se rapprocher d'une « économie circulaire » ?

Ulla : Plutôt que de « prendre, fabriquer, éliminer », penser en systèmes circulaires favorise la réutilisation, le partage, la réparation, la remise à neuf, le reconditionnement et le recyclage. Cela correspond exactement à notre approche durable de réduction des déchets et d'efficacité maximale combinée à des machines durables, faciles à réparer et à optimiser. Il convient également de rappeler que les fonderies achètent déjà chaque année des millions de tonnes de ferraille pour être réutilisées, ce qui en fait des catalyseurs majeurs du recyclage. La réutilisation du sable et la refusion des pièces moulées sont d'autres moyens par lesquels les fonderies ont déjà adopté une approche circulaire. Environ 97 % du sable vert est réutilisé, ce qui rend ce processus circulaire et durable.

En outre, un processus de coulée durable est celui qui utilise le minimum de ressources et produit de manière fiable des pièces moulées de la plus haute qualité – dès la première tentative, sans déchets. La production et le traitement des métaux sont extrêmement énergivores et la réduction de la consommation d'énergie – et donc des émissions de CO2 – est le plus gros problème auquel sont confrontées les fonderies aujourd'hui. Minimiser les rebuts réduit la refusion et économise ainsi d'énormes quantités d'énergie tout en minimisant l'utilisation d'autres ressources.

Y a-t-il des innovations DISA ou Norican spécifiques que vous souhaiteriez mettre en avant ici ?

Ulla : La suite d'outils numériques Monitizer® de Norican permet de minimiser les déchets en appliquant une technologie de pointe aux défis classiques de la fonderie tels que la qualité de la coulée, les temps d'arrêt et le débit.

L'outil d'intelligence artificielle Monitizer | PRESCRIBE est notre dernière arme dans la lutte contre le gaspillage. En optimisant constamment les paramètres de traitement, il a été prouvé qu'il réduisait considérablement les défauts de coulée et les rebuts. Une fonderie a réduit les défauts de 50 % au cours du premier mois de déploiement et après trois mois à peine, le niveau de défauts à pratiquement zéro dans les pièces moulées expédiées - il suffit de penser à l'énergie économisée à la fois dans les usines et le transport.

Le contrôleur de précision du moule (MAC) de DISA est un autre excellent exemple de produit qui renforce la durabilité et réduit les rebuts. Il mesure les imprécisions des cordons de moules en temps réel, avant la coulée, ce qui permet de réagir aux problèmes de mésappariement avant que les moules ne soient coulés et donc d'économiser de l'énergie en évitant à la fois la refusion et la perte de production.

Choisir un équipement comme un DISACOOL est une autre manière de minimiser l'utilisation des ressources et les coûts. Comme il remplit trois fonctions (tassement, refroidissement du sable et refroidissement de la coulée), vous n'avez besoin que d'une machine au lieu de trois.

Y a-t-il d'autres aspects de la durabilité que les fonderies devraient prendre en considération ?

Ulla : Outre l'environnement, la durabilité a des dimensions sociales et commerciales complexes. Pour une viabilité commerciale à long terme, les petites et moyennes entreprises en particulier doivent pouvoir accéder aux nouvelles technologies et adopter de nouvelles techniques. Sinon, ils échoueront, ce qui, à son tour, mettra en péril les emplois. Ce n'est pas durable au niveau social.

Cela signifie également que l'exploitation plus durable ne peut pas être un luxe que seules certaines fonderies peuvent se permettre. Notre objectif est de permettre à toute fonderie de devenir plus durable en passant des technologies plus anciennes à des solutions de moulage verticales ou horizontales plus récentes et de pouvoir facilement mettre à niveau et moderniser leur équipement DISA pour réduire la consommation d'énergie, les déchets et finalement, leur coût par coulée.

Ces dernières années, nous avons déployé beaucoup d'efforts pour rendre la technologie de pointe accessible à tous les types de fonderie, dans toutes les régions. Nous avons augmenté la capacité de fabrication et de conception locale à travers le monde pour produire de nouvelles lignes de moulage comme le DISAMATIC® C3 qui rend le moulage vertical d'entrée de gamme accessible à un éventail beaucoup plus large de clients.

Vous avez parlé de rendre les opérations de vos clients plus durables – qu'en est-il des produits, services et opérations de DISA ?

Ulla : Bien sûr, la durabilité commence chez soi. Nous appliquons nos principes sans déchets et sans gaspillage pour rendre chaque aspect des activités de DISA plus durable : Les nouveaux équipements de fonderie ultra-efficaces et les outils numériques qui améliorent l'ensemble du processus de coulée pour nos clients se reflètent dans la durabilité de nos propres méthodes de production.

Nous intégrons la durabilité à notre processus de conception pour produire des produits plus propres, plus sûrs, plus performants et qui dureront des décennies, ainsi qu'une gamme évolutive de mises à niveau du marché secondaire qui permettent aux propriétaires de machines héritées de tirer avantage des dernières fonctionnalités et technologies en termes de coût, d'énergie et d'économie de matériaux.

Nous rendons nos propres opérations plus durables en réduisant la consommation d'énergie, le recyclage et la réutilisation des matériaux dans notre centre de fabrication et de R&D de Taastrup. Taastrup ne fait que la moitié de la taille de notre usine précédente, mais nous produisons désormais plus de machines, plus rapidement et utilisons 60 % d'énergie en moins.