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L'intelligence artificielle améliore la qualité du moulage : Condals réduit le rebut de 45 %

Le groupe de fonderie espagnol Condals a vu ses taux de rebut baisser considérablement après l'adoption de la solution numérique Monitizer® de DISA. Les taux de rebut ont chuté de 39 % et 45 % pour deux modèles lors des tests de production avec l'outil d'optimisation Monitizer | PRESCRIBE.

Au cours du projet, Condals a d'abord mis à niveau son installation Monitizer | CIM, puis a déployé Monitizer | GLOBAL pour collecter et surveiller les données de processus actives des équipements – DISA et non DISA – sur ses trois lignes de coulée. Ensuite, il a introduit le Monitizer | PRESCRIBE solution d'Intelligence Artificielle (IA) pour améliorer sa qualité de moulage et réduire les rebuts.

« Nous souhaitions trouver une solution d'IA qui nous aiderait à réduire autant que possible notre taux de rebut », déclare David de la Cruz, DPI chez Condals Group. « DISA a proposé une solution complète avec Monitizer. D'autres solutions concurrentes portent uniquement sur des parties spécifiques du processus et n'optimisent que certains paramètres (alignement du moule, température ou porosité par exemple), alors que Monitizer | PRESCRIBE optimise l'ensemble du processus pour réduire les rebuts. C'était exactement ce que nous recherchions ».

Vers la fonderie pilotée par des données

Sur ses deux sites espagnol et slovaque, les trois lignes de moulage DISAMATIC du Groupe Condals® produisent plus de 43 000 tonnes de pièces moulées chaque année pour des clients des secteurs de l'automobile, du ferroviaire et de la construction. En tant qu'innovateur numériqueexpérimenté, Condals souhaitait générer plus de valeur depuis ses données de processus et fournir au personnel une source d'information unique et fiable.

« Notre objectif est d'être une entreprise axée sur les données, prenant des décisions basées sur les données de notre processus », déclare de la Cruz. « Nous avions déjà installé Monitizer | CIM et cela avait bien fonctionné pour nous. Monitizer | GLOBAL nous permet de faire beaucoup de nouvelles choses et c'est un outil vraiment puissant permettant de placer toutes nos données dans un lieu central et les rendre facilement disponibles, mais réduire les rebuts a toujours été l'objectif principal ».

Monitizer peut accompagner n'importe quelle fonderie à n'importe quelle étape de son parcours numérique, qu'elle soit novice ou experte. L'approche modulaire de Monitizer permet aux fonderies de commencer par collecter des données, puis de passer rapidement à des applications numériques plus, ce qui permet de gagner de la valeur à chaque étape.

L'utilisation de Monitizer | CIM avec les machines DISA permet aux fonderies individuelles de recueillir des données, mettre en œuvre un contrôle automatique des processus et synchroniser parfaitement leurs équipements DISA, éliminant ainsi le besoin d'intervention manuelle. Monitizer | GLOBAL collecte les données des équipements de n'importe quel fournisseur sur plusieurs fonderies, lignes ou sites, et les présente en temps réel aux utilisateurs qui peuvent les surveiller et les analyser, puis tirer les conclusions nécessaires pour apporter des améliorations.

Monitizer : des outils numériques éprouvés par les experts de la fonderie

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Le projet a été principalement développé pendant la pandémie de 2020, Condals et l'équipe DISA ayant pleinement exploité les avantages du télétravail avec Monitizer. La mise à niveau de Monitizer | CIM a permis de disposer de données fiables, horodatées et structurées sur l'équipement DISA et a débloqué d'autres avantages tels qu'une automatisation et une gestion des recettes optimisées.

Monitizer | GLOBAL est venu ensuite, donnant à Condals une vue active de l'ensemble de son processus intégral tout en stockant les données fusionnées pour l'analyse historique. La société a installé du matériel NoriGate pour recueillir et transporter en toute sécurité des données vers la base de données cloud de GLOBAL, connectant l'ensemble de la fonderie espagnole ainsi que le mélange et le moulage au sable en Slovaquie.

En novembre 2020, Condals comptait 12 systèmes connectés à Monitizer | GLOBAL en Espagne, avec près de 2 000 points de données différents disponibles sur plus de 40 tableaux de bord différents. En Slovaquie, il existe actuellement deux systèmes connectés fournissant plus de 500 points de données à six tableaux de bord.

« Désormais, n'importe qui peut se connecter et voir les données de n'importe où », a déclaré de la Cruz. « Nous avons installé nous-mêmes les NoriGates en Slovaquie, ce qui était très facile. Pour les fonderies moins expérimentées dans le domaine numérique, les NoriGates en particulier contribuent à accélérer la mise en œuvre et les produits Monitizer sont simples à implémenter et à utiliser. Compte tenu de la situation mondiale, l’ensemble de l’installation s’est incroyablement bien déroulée ».

Résultats rapides du numérique

Avec la fondation de données en place, Monitizer | PRESCRIBE était la prochaine étape. Propulsé par DataProphet, partenaire primé en IA de DISA, l'analyse automatisée pilotée par l'IA de PRESCRIBE fournit une analyse de processus dynamique en temps réel sur toute une ligne de production pour réduire considérablement les rebuts et améliorer la rentabilité.

L'équipe a extrait, transformé et chargé les données de production historiques de Condals dans la plate-forme Monitizer | PRESCRIBE. Plus de 700 paramètres ont décrit les processus des cinq premiers modèles de test.

« Parce que Condals avait une si bonne infrastructure numérique et que Monitizer | CIM et GLOBAL étaient déjà opérationnels, nous pourrions développer notre travail sur cette base », a déclaré Bennie Leonard, Scientifique principal des données chez DataProphet.

Une fois que DataProphet avait construit et testé les deux premiers modèles d'IA, les travaux de mise en service ont commencé dans la production active et les améliorations sont arrivées rapidement. Un modèle de test avait déjà un taux de rebut très faible, mais celui-ci a été réduit de 39 % supplémentaires. L'autre modèle avait un taux de rebut existant élevé qui, grâce aux ordonnances de PRESCRIBE a été réduit de 45 %.

« Les premiers résultats de ces mises en service sont très encourageants », a expliqué de la Cruz. « Le taux de rebut reste à un niveau inférieur et continuer de diminuer lentement. Bien que nous soyons encore à un stade précoce avec des résultats ne concernant que deux modèles, il s'agit de la bonne approche et nous allons dans la bonne direction. Nous prévoyons par ailleurs, de nouvelles améliorations à l'avenir ».

Accélérer vers un avenir numérique

« Je peux à coup sûr recommander le package Monitizer complet », a déclaré de la Cruz. « Nous avons pu unifier toutes nos données dans des tableaux de bord et c'est un avantage évident. PRESCRIBE relie l'ensemble des paramètres de processus de la ligne de production à une seule sortie – la qualité de la coulée – et c'est une solution très facile à comprendre et à utiliser. Les prescriptions nous orientent dans la bonne direction, par exemple, en nous montrant quelles variables ont le plus d'influence sur notre processus et donc quelles devraient être nos priorités ».

« Grâce à sa volonté d'innover et à sa grande expérience dans la technologie et les données de fonderie, Condals a été le partenaire idéal pour ce projet », a déclaré Kasper Paw Madsen, Chef de produit mondial pour les solutions numériques chez DISA. « Nous avons vu trois groupes d'experts techniques travailler ensemble pour réaliser un objectif commun et je suis très heureux de voir les résultats de la prochaine étape alors que nous augmentons le nombre de modèles pour lesquels Monitizer | PRESCRIBE fournit des prescriptions. Condals disposera bientôt des prescriptions pour chaque modèle utilisé et des paramètres optimaux pour chaque processus – sans nouvelle machine requise ».

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