Avec qui vous associez-vous si vous avez besoin d'une nouvelle fonderie à la pointe de la technologie ?
L'équipementier automobile AYD a collaboré avec DISA dans le cadre du déploiement d'une solution Fonderie complète. Découvrez pourquoi.
Le tout au même endroit, de la première phase de production à la livraison finale. Telle est la politique d'AYD (AYD Otomotiv Endüstri Sanayi ve Ticaret Anonim Şirketi), équipementier automobile basé à Konya, en Turquie, bénéficiant de 45 ans d'expérience en innovation et en croissance.
Flexible, dynamique et doté d'un personnel spécialisé, AYD a été le premier fabricant de composants de direction et de suspension de véhicules en Turquie lors de sa création en 1975. Employant désormais plus de 3200 personnes, l'entreprise bénéficie de la confiance des équipementiers automobiles en Europe, en Asie et en Amérique en tant que fournisseur rapide et fiable de composants de haute qualité tels que les joints à rotule et les triangles de suspension.
Quand AYD a décidé d'ajouter une toute nouvelle fonderie à ses capacités de fabrication, elle a choisi un autre leader dans son domaine, bénéficiant également de la confiance totale de ses clients : DISA.
Aujourd'hui, AYD propose plus de 18 000 types de produits différents et peut fabriquer plus de 36 millions de pièces par an dans son usine géante de Konya. Ainsi, lorsque l'entreprise a décidé de se lancer dans la production de disques de frein, la construction de sa propre fonderie correspondait parfaitement à sa philosophie.
« Nos clients français et allemands nous ayant demandé de produire des disques de frein, nous avons décidé d'investir dans une nouvelle usine », explique Harun Aydın, président d'AYD. « L'exploitation de notre propre fonderie au lieu de faire appel à des sous-traitants nous donne le contrôle total de la qualité et des délais de livraison, tout en nous faisant bénéficier du coût par composant le plus bas. Cela nous permet de proposer le prix le plus compétitif possible à nos clients tout en conservant une marge bénéficiaire raisonnable et cela signifie également que nous pouvons rapidement mettre à jour les conceptions des composants existants et en lancer de nouveaux. »
À partir de novembre 2020, cette entreprise familiale utilisera un site vierge à proximité de l'usine principale d'AYD pour créer une fonderie ultramoderne pouvant accueillir quatre lignes de moulage. Pour fournir et installer les équipements, AYD a choisi DISA et sa solution Fonderie complète.
« Nous avions besoin d'une fonderie capable de gérer la production à grand volume de disques de frein et d'autres pièces, au coût le plus bas, à la vitesse la plus élevée et à la meilleure qualité », souligne Harun. « DISA a la capacité de fournir une solution clé en main complète, y compris l'équipement de grenaillage Wheelabrator. »
Sur le site de Konya, DISA collaborera avec AYD pour installer une Fonderie complète à partir de zéro, en fournissant chaque élément nécessaire pour la coulée de fonte en sable à vert, de la préparation du sable au tassement, au refroidissement de la coulée et à la finition de surface.
La solution de DISA comprend également une assistance étendue pour la planification, la mise en œuvre puis l'exploitation de la nouvelle fonderie, avec un accès aux équipes renommées d'ingénierie et d'assistance de DISA, dont les ingénieurs ont une connaissance approfondie de tous les aspects du process en sable à vert.
Lorsqu'elle fournit une solution Fonderie complète, DISA agit en tant que partenaire mondial unique et utilise sa vaste expérience pour guider ses clients tout au long du processus de construction d'une fonderie de A à Z. En commençant par des discussions détaillées afin de comprendre les besoins et les objectifs du client concernant le projet, DISA prend en compte tous les détails liés à l'équipement de la ligne, de l'étude de faisabilité initiale et du concept global du projet jusqu'à la planification, la supervision, l'installation, les tests d'acceptation finale et la supervision du démarrage de l'usine. Aide au démarrage de production, support de production, mise en service, formation : tout cela fait partie de l'offre.
Harun Aydın, président d'AYD
En commençant par la sablerie, qui fait appel à un système tout en un DISACOOL de DISA, éliminant le besoin de tassement séparé, à un refroidisseur de sable et à un refroidisseur de coulée, ainsi qu'à la dernière version du mélangeur de sable DISAMIX S100. La conception révolutionnaire du nouveau mélangeur assure un mélange plus rapide et plus complet, une meilleure consistance du sable et une réduction de la consommation de bentonite et d'énergie, tandis que ses composants simples et robustes réduisent les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
La pièce maîtresse de la nouvelle fonderie d'AYD sera la DISAMATIC D3-Z-555, la machine de moulage phare de la gamme premium D3 de DISA. Sa technologie de moulage vertical associe la capacité de production la plus élevée (jusqu'à 555 moules sans canaux de refroidissement ou 485 moules à canaux de refroidissement par heure) à un haut niveau ultra-constant de qualité et de fiabilité pour des rendements élevés, une durée de vie de plusieurs décennies et une disponibilité maximale.
La rigidité élevée de la D3 réduit le décalage lié à la machine à moins de 0,1 mm, ce qui lui permet de produire constamment des pièces coulées aux dimensions précises. Elle dispose d'un système de commande facile à utiliser, tandis que le nombre réduit de pièces mobiles rend l'entretien simple et moins fréquent.
Harun Aydın, président d'AYD
La dernière étape du processus est la finition de surface, assurée par une grenailleuse avec alimentation en continu CT3-55/9-430 de Wheelabrator, marque sœur de DISA au sein de Norican Group. La CT3 fonctionnera en continu, s'adaptant automatiquement à la cadence de production, et sera exempte de poussière comme toutes les zones de travail de la nouvelle fonderie. Agissant à nouveau comme fournisseur unique, DISA se chargera de l'approvisionnement et de l'installation de la grenailleuse.
L'ensemble d'équipements et de services Fonderie complète permettra à AYD d'atteindre les niveaux les plus élevés de vitesse et de rendement de la ligne, tandis que l'expertise en gestion et en conseil de DISA réduira au minimum les phases de planification et d'installation, assurant la durée d'amortissement la plus courte possible de l'investissement d'AYD.
« La solution Fonderie complète de DISA nous permettra d'obtenir le coût par pièce le plus bas avec une efficacité et une productivité maximales », déclare Harun, d'AYD. « DISA est réputé pour la longévité de ses équipements. Par conséquent, cette solution présente une rentabilité plus élevée sur une durée de vie également plus longue. »
L'ensemble Monitizer | CIM de DISA collectera et échangera les données de la machine d'AYD en temps réel, permettant aux responsable de suivre les informations de production en direct via des tableaux de bord facilement personnalisables, de faire des rapports et d'analyser l'historique des données de production. Les nombreux autres avantages de Monitizer comprennent un dépannage plus rapide et plus efficace, le stockage des paramètres corrects pour chaque modèle, la gestion de la maintenance préventive ainsi que la prise en charge de l'automatisation et de la synchronisation des machines.
Le système Monitizer | DISCOVER basé sur le Cloud permettra d'accéder depuis n'importe où à ce point de vue clair sur les performances de la ligne. Ainsi, tous les collaborateurs d'AYD pourront connaître précisément le niveau de fonctionnement de la fonderie et trouver des moyens de l'améliorer. Monitizer | DISCOVER peut surveiller un nombre illimité de sites à l'échelle mondiale et prend en charge n'importe quel équipement, sans se limiter à la marque DISA. Ainsi, cette solution s'adaptera facilement aux nouvelles lignes et aux nouveaux sites d'AYD.
Lars Olsen, directeur commercial Europe chez DISA.
Comme chaque client, AYD bénéficiera du réseau mondial d'assistance et de service à la clientèle de DISA, largement reconnu comme le meilleur du secteur, avec une assistance téléphonique 24h/24 pour des conseils instantanés. La téléassistance via les services de surveillance à distance DISA RMS réduit au minimum le risque de temps d'arrêt : les spécialistes techniques de DISA surveillent constamment les données process et machines, alertent AYD en cas d'apparition de problèmes et peuvent participer au dépannage si nécessaire.
AYD s'est également abonné au programme d'inspection, d'entretien et de maintenance TOPS - service d'optimisation totale de la production. Dans le cadre de TOPS, des visites régulières d'un technicien de service DISA dédié garantissent que tous les équipements restent en parfait état de fonctionnement avec suffisamment de pièces de rechange en stock.
Constituée d'ingénieurs, l'« Équipe d'application » d'élite de DISA sera également impliquée dans le projet, en participant d'abord à la mise en service de l'usine, puis en travaillant au développement et à l'optimisation des process d'AYD.
Lors de son inauguration en février 2021, AYD disposera d'une nouvelle fonderie à la pointe de la production de fer en sable à vert. Mais comme son histoire l'indique, l'entreprise ne comptera pas en rester là. Le nouveau site a suffisamment d'espace pour quatre lignes, pas seulement une, et des projets pour l'occuper sont déjà lancés.
« Notre objectif pour le nouveau site est d'augmenter notre volume de production, d'améliorer nos niveaux de qualité et d'accroître notre marge bénéficiaire », précise Harun, d'AYD. « Cette capacité disponible en interne nous permettra également de gagner de nouveaux clients et, dans les dix prochaines années, nous prévoyons d'installer trois autres lignes DISA dans notre nouvelle fonderie. »
Aussi impressionnant soit-il, ce nouveau projet Fonderie complète n'est donc que le point de départ de la production de fer en interne à Konya. À l'avenir, AYD et DISA vont faire beaucoup plus.