Technologie avancée de moulage vertical au sable vert rendue abordable pour les fonderies à faible volume ou produisant de petites séries. Le C3-150 offre jusqu'à 150 moules par heure (sans renfoncement). Il s'agit d'une solution de moulage vertical d'entrée de gamme robuste destinée aux fonderies flexibles et sur modèles ou aux fonderies qui utilisent encore des processus manuels.
DISAMATIC C3 - 150
Techniques de moulage du DISAMATIC C3-150
Moulding:
101 - 150 moulds per hour
Advantages principaux
Jusqu'à 150 moules par heure
Moins de rebuts et moindres coûts de finition
Rentabilité supérieure tout au long d'une durée de vie plus longue
Exploitation sûre, facile et propre (conforme CE et ISO 14001)
Passer au moulage vertical
Le DISAMATIC C3-150 est adapté aux fonderies qui souhaitent passer au moulage vertical. Il est idéal pour les fonderies flexibles et sur modèles. Le modèle C3-150 peut produire :
- jusqu'à 150 moules par heure (sans renfoncement)
- mise en place manuelle des noyaux : 120 moules par heure (avec 15 sec de mise en place des noyaux)
Toujours avec un haut niveau de précision (0,25 mm de décalage).
La machine utilise environ 20-23 tonnes de sable par heure, suivant la vitesse ou les modèles produits. Le DISAMATIC C3-150 est parfait pour les fonderies qui veulent libérer des heures-homme et recherchent une solution de moulage rentable.
Une prise en charge qui paie
DISA offre la prise en charge à l'échelle mondiale du DISAMATIC C3 pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre fonderie en permanence :
- livraison rapide de pièces de rechange d'origine
- support technique sur site grâce à des bureaux près de chez vous
- ligne d'assistance 24 heures sur 24
- TOPS DISA, programme d'inspection, de service et de maintenance client exclusif de DISA
À la fonderie SME APEX, nous avons essayé il y a deux ans de mettre notre fonderie conventionnelle à niveau en passant au moulage machine au prix d'un faible investissement mais nous n'avons pas été satisfait du résultat. À présent, dans le cadre du programme DISA nous intégrons le modèle DISAMATIC C3-150. Nous pensons qu'il s'agit du bon choix puisqu'il nous assure un débit de 120 moules/heure avec un réglage manuel des noyaux. Disposer de DISAMATIC dans ma fonderie change complètement la donne.
M. Bala Sundaram, propriétaire de la fonderie APEX
Fonctionnalités et options du DISAMATIC C3-150
Transporteur de moules automatique
Le transporteur de moules automatique (AMC), de 12 ou 18 m de longueur, est synchronisé avec la machine de moulage DISAMATIC C3 pour un transport hydraulique de précision à travers les zones de coulée, de solidification et de refroidissement – et sans décalage, distorsion ou déplacement des moules. L'AMC dispose de bandes d'usure remplaçables pour faciliter la maintenance.
Convoyeur à courroie synchronisé
Utilisé pour prolonger le temps de refroidissement, le convoyeur à courroie synchronisé (SBC, Synchronised Belt Conveyor) est proposé sous forme de modules de caoutchouc de 2 mètres se déplaçant sur des rouleaux positionnés avec précision et dotés de roulements étanches à la poussière. Le SBC est alimenté
par et synchronisé avec le transporteur de moules automatique (AMC, Automatic Mould Conveyor), assurant ainsi le transport de l'ensemble de la chaîne à moules sans décalages, et en fin de compte l'intégrité du moule.
Changeur de plaques-modèles rapide
Le changeur de plaques-modèles rapide (QPC) facilite et accélère le changement des modèles sur le système de moulage DISAMATIC C3. Le QPC rend le remplacement de plaque-modèle plus simple, plus rapide, plus précis et moins dépendant des compétences et de la routine de l'opérateur, réduisant ainsi les délais de remplacement des modèles et les risques d'erreur.
Mise en place manuelle des noyaux
Le DISAMATIC C3-150 est équipé en standard d'une fonction de mise en place manuelle des noyaux. La machine est capable d'un débit de 120 moules par heure avec 15 secondes de mise en place des noyaux. Une porte pneumatique s'ouvre automatiquement sur le côté de la machine, l'opérateur ajuste manuellement les noyaux, referme la porte, et le prochain moule est fabriqué automatiquement.
Il est parfaitement adapté aux fonderies sur modèles car les noyaux peuvent être mis en place manuellement sans avoir à fabriquer des fixations ou des masques à noyaux. L'opérateur qui met les noyaux en place dispose l'espace nécessaire.
