Impulso de la productividad del 30 por ciento para las piezas pesadas

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Suzhou Ishikawa Iron Manufacturing Co. Ltd (SIIM), con sede en Suzhou, cerca de Shanghái, en China, aceptó la entrega de una máquina de moldeo vertical DISA 231-X en 2012. Esta vez, en cambio, la nueva máquina incluía el innovador sistema de transporte de moldes de doble índice de DISA, que permitía un tiempo de vertido ampliado, un mayor rendimiento e incluso una mejor calidad de fundición.

Nuestra alianza

La empresa japonesa SIIM, fundada en 1994, basó su producción de piezas de hierro dúctil para la industria automotriz y ferroviaria en una DISA 2013-A de 2002. Cuando la empresa se expandió con una segunda fundición en 2005 en Suzhou, la DISA 230A se complementó con una DISA 230B. Pronto la fundición necesitó una tercera máquina de moldeo para seguir el ritmo de la creciente demanda tanto en China como en el extranjero y en 2012 se instaló una nueva DISA 231-X, capaz de producir 510 moldes por hora con unas dimensiones de 535 x 750 mm y un grosor de 150 a 395 mm.

Desafíos, soluciones y resultados

Reto: las piezas fundidas pesadas son sinónimo de menor velocidad

"Una parte significativa de nuestra producción de 72 000 toneladas de piezas de hierro dúctil al año son piezas pesadas", afirma el presidente de SIIM, Gaishi Shiotani. "Esto suponía que era necesario ampliar el tiempo de vertido con frecuencia, por lo que no podíamos aprovechar todo el potencial de productividad de nuestra DISA 230-B existente".

Encontrar la manera de aprovechar toda la capacidad de moldes de la nueva DISA 231-X era el tema prioritario en las conversaciones entre el director de ventas local de DISA, Jack Yu, y un experto de DISA en Dinamarca. Se decidió complementar la nueva máquina de moldeo con una solución de transporte de moldes innovadora recientemente desarrollada por DISA para la producción, por ejemplo, de componentes para las industrias de generación eléctrica y automotriz.

Solución: el doble índice de DISA, hasta un 30 por ciento más rápido

"El sistema de transporte de moldes de doble índice de DISA básicamente añade un carril extra en la entrada de la ruta", explica Jack Yu. "Esto significa que SIIM puede aprovechar al máximo la gran capacidad de moldes de DISA 231-X".

"El sistema de transporte de moldes de doble índice nos permite ampliar el tiempo de vertido mientras la DISA 231-X está funcionando a alta velocidad, lo que supone un impulso de productividad promedio de hasta el 30 por ciento", continúa Gaishi Shiotani.  "Sin embargo, esto solo es una parte de la historia".

Una cinta transportadora sincronizada de doble lanzadera hace de almacenamiento del elevado número de moldes que salen del transportador de moldes automático para permitir el suficiente tiempo de refrigeración.

Nuevo sistema de vertido

Al ampliar el tiempo de vertido, hace falta modificar la solución de vertido. Si el vertido es demasiado rápido, existe el riesgo de que las piezas fundidas tengan una superficie inaceptablemente áspera. El sistema de doble índice de DISA permite a los clientes verter mucho más lento de lo que acostumbran en un proceso de DISAMATIC normal. Al verter dos moldes al mismo tiempo, la fundición aprovecha completamente el tiempo de vertido adicional.

"Nuestra solución era simplemente colocar dos unidades de vertido juntas, lo que nos permitía verter 2 kg/s simultáneamente en dos moldes", explica Gaishi Shiotani. "Al duplicar la capacidad de vertido, pudimos aumentar la productividad de moldeo hasta un 30 por ciento para algunas piezas pesadas. Actualmente producimos en un mes aproximadamente 2500 toneladas de piezas pesadas, como carcasas, en la línea nueva".

Resultados: precisión excepcional

El sistema de transporte de doble índice se sincroniza perfectamente con la máquina de moldeo DISA 231-X y el transportador de moldes automático. De acuerdo con Gaishi Shiotani, el excepcional desajuste de 0,1 mm de la máquina de moldeo DISA 231-X, el mayor tiempo de vertido y la perfecta sincronización de la línea de moldeo permiten a la fundición combinar un rendimiento superior con la misma excelencia incomparable en la calidad de las piezas.

Jack Yu añade que DISA ofreció capacitación eléctrica y mecánica a los operadores de la nueva máquina de moldeo DISA 231-X y el innovador sistema de transporte de moldes de doble índice, que está totalmente integrado con el sistema de automatización de DISA 231-X.

"Nuestro lema es que la calidad y el control intensivo de los costos son lo primero", afirma Gaishi Shiotani. "Como parte de nuestra inmejorable línea de producción, la DISA 231-X y el doble índice se combinan con nuestro enfoque en la precisión, la gestión científica y el excelente servicio posventa para mejorar nuestra posición como socio de confianza para suministrar productos de calidad a precios competitivos a nuestros clientes", concluye.