重型铸件的生产率提高 30%

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苏州石川制铁有限公司 (Suzhou Ishikawa Iron Manufacturing Co. Ltd) (SIIM) 总部设在靠近上海的中国苏州,于 2012 年安装了一台 DISA 231-X 垂直造型机。与以往不同的是,这台新设备配备了迪砂的新型双行程浇注铸型输送系统,可延长浇注时间,提高产量,甚至提高铸件质量。

“合作伙伴”

日本公司 SIIM 成立于 1994 年,从 2002 年开始使用 DISA 2013-A 生产用于汽车工业的球墨铸铁件以及铁路部件。2005 年,该公司在苏州增建了第二个铸造车间,购置了 DISA 230B 来配合 DISA 230A 使用。由于中国及海外市场需求增长强劲,不久,该铸造厂就需要购置第三台造型机。2012 年,该铸造厂安装了一台新型 DISA 231-X,每小时可生产 510 个尺寸为 535 x 750 毫米的铸型和厚度为 150-395 毫米的铸型。

挑战,解决方案和结果

挑战 — 重型铸件意味着低速

“目前我们一年的球铁铸件产量为 72000 吨,其中有很大一部分是重型铸件。”SIIM 主席盐谷外司先生说,“这意味着经常需要延长浇注时间,结果导致我们无法充分利用现有 DISA 230-B 的全部生产潜力。”

于是,找到充分发挥新型 DISA 231-X 的全部铸型产量的方法就成了苏州石川与迪砂当地销售经理余建及迪砂丹麦专家讨论的首要议题。最后,我们决定购置迪砂新开发的用于生产发电和汽车部件等产品的创新型铸型输送解决方案,作为这款新型造型机的配套设备。

解决方案 — 迪砂双行程浇注系统 — 速度提高 30%

“迪砂双行程浇注铸型输送系统相当于是在高速公路入口处增加了一条车道。”余建说,“这意味着 SIIM 可以充分利用 DISA 231-X 超高的铸型产能。”

“加入迪砂双行程浇注铸型输送系统后,我们可以在延长浇注时间的同时让 DISA 231-X 保持高速运行,从而将平均生产率提高了 30%。”盐谷外司先生继续说道, “但其带来的好处还不仅于此。”

双梭同步带式输送机可作为离开自动铸型输送机的更多铸型的缓冲器,以提供足够的冷却时间。

新的浇注系统

延长浇注时间需要改型浇注溶液。如果浇注速度太快,铸件可能会出现不可接受的粗糙表面。迪砂双行程浇注系统使客户的浇注速度比常规 DISAMATIC 流程慢了很多。通过同时浇注两个铸型,该铸造厂充分利用了额外的浇注时间。

“我们的解决方案就是将两个浇注装置放在一起,以每秒 2 公斤的速度同时浇注两个铸型。”盐谷外司先生说,“通过将浇注能力提高一倍,部分重型铸件的铸造生产率提高 30%。现在,我们的新生产线每个月能够生产约 2500 吨外壳等重型铸件。”

结果 — 卓越的精度

双行程浇注铸型输送系统与 DISA 231-X 造型机和自动铸型输送机完美同步。盐谷外司先生表示,在 DISA 231-X 造型机小于 0.1 毫米的优异错箱指标、更长的浇注时间和造型线完美同步的配合下,该铸造厂能够在保持无以伦比的卓越铸件质量的同时,进一步提高产量。

余建补充说,迪砂还为新型 DISA 231-X 造型机和创新的双行程浇注铸型输送系统(该系统与 DISA 231-X 自动化系统完全集成)的操作员提供了电气和机械培训。

“我们的座右铭是质量第一和严抓成本管控。”盐谷外司先生说。“作为我们一流生产线的一部分,DISA 231-X 和双行程浇注系统与我们对精准、科学管理和优质售后服务的重视相结合,提升了我们作为客户值得信赖的合作伙伴和提供质优价惠铸件的供应商的地位。”他总结道。