Presentación del sistema de doble índice de DISA: niveles de calidad y productividad incomparables

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La fundición EURAC, situada en Hradec, en pleno centro de la República Checa, se puso en servicio en 2002. Hoy es un importante proveedor de los principales fabricantes de vehículos y marca estándares de calidad y productividad nunca vistos gracias a la tecnología de moldeo de DISA.

Nuestra alianza

"En EURAC, mantenemos un enfoque muy competitivo en la productividad y la calidad basado en la tecnología de moldeo de DISA. En agosto de 2014, tras un tiempo de instalación de cinco semanas, retomamos la producción en nuestra nueva DISA 231-X FAST, que nos permitió alcanzar una capacidad de fusión plena de 14,5 toneladas por hora", comenta el director general Michal Sembdner.

Desafíos, soluciones y resultados

Un impulso a la productividad sin precedentes

Lo último en moldeo vertical, la DISA 231-X FAST, funciona cinco días a la semana en tres turnos, con un tiempo de actividad del 98 por ciento, y produce 7,5 toneladas de discos de freno en una hora.

El Sistema de doble índice (DIS) de DISA ha impulsado la velocidad de moldeo casi un 10 por ciento, de 430 a una cifra increíble de 475 moldes con núcleo por hora.

La fundición EURAC produce 45 000 toneladas de piezas fundidas al año, lo que corresponde a unas 4 500 000 piezas en toda una gama de productos de más de 700 referencias en 20 calidades de material.

DISA 231-X FAST produce sobre todo discos de freno.

"Nuestra certificación ISO TS 16949 para la industria automotriz requiere estándares de precisión excepcionales. La DISA 231-X FAST nos ha proporcionado un nuevo nivel de precisión, flexibilidad y fiabilidad, así como una alta capacidad, una calidad superior y un sólido rendimiento. Todo esto explica dos cuestiones: la productividad y la rentabilidad incomparables", indica Michal Sembdner.

Eliminación de cuellos de botella con el doble índice de DISA

"Junto con nuestra nueva máquina de moldeo DISA 231-X FAST, también decidimos instalar un sistema de transporte de moldes de doble índice de DISA. Esto nos permite ampliar el tiempo de vertido y utilizar al máximo el rendimiento de la DISA 231-X FAST sin esperar al vertido. El nuevo sistema de alimentación, con combinaciones de tamaños de la ‘A’ a la ‘X’, aumentó el rendimiento hasta un 25 por ciento", continúa Michal Sembdner.

Cambios de patrón más cortos

La gran variedad de tipos de piezas de fundición obliga a la fundición EURAC de Hradec a utilizar alrededor de 700 patrones diferentes. Además de esto, lo normal es que se produzcan 15 cambios de patrón en turnos de 38 horas.

"Normalmente, este habría sido un reto importante para mantener la alta productividad", afirma el director general de producto de DISA, Bo Wolff Haugboelle. "Sin embargo, el problema se resolvió al incorporar un cambiador de patrón automático (APC) de DISA con el fin de reducir el tiempo de cambio de patrón y adaptarse al rendimiento de la DISA 231-X FAST”.

Alianza de precisión en el camino al desarrollo

"En DISA, nos comprometemos a colaborar con los clientes para ayudarles a optimizar su poder competitivo. Nuestro objetivo es ofrecer soluciones personalizadas a prueba de futuro que cumplan sus necesidades concretas no solo hoy, sino durante muchos años", destaca Bo Wolff Haugboelle.

"DISA se alió a nosotros desde el principio para encontrar la mejor solución para nuestras necesidades concretas. La combinación de la DISA 231-X FAST, el cambiador de patrón automático y el sistema de transporte de moldes de doble índice de DISA eran justo lo que necesitábamos para lograr nuestro objetivo", afirma Michal Sembdner antes de concluir: "Hemos crecido enormemente desde 2002 y ya estamos haciendo planes para una nueva fundición. Estoy deseando trabajar con DISA en ese proyecto para utilizar las últimas innovaciones en tecnología de fundición".