引进迪砂双行程浇注:设置质量和生产能力的高标准

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EURAC 铸造厂位于捷克共和国中心地带的 Hradec,于 2002 年投入使用。如今,该铸造厂已成为多家主要汽车制造商的优质供应商,依靠迪砂造型技术树立了多项无与伦比的质量和生产率标杆。

“合作伙伴”

“在 EURAC,迪砂造型技术带来的生产率和品质提升备受瞩目。2014 年 8 月,在短短五周的安装工作结束后,我们的新型 DISA 231-X FAST 正式投产,这可充分利用我们每小时 14.5 吨的熔化能力。”总经理 Michal Sembdner 说。

挑战,解决方案和结果

前所未有的生产力提升

迪砂垂直造型技术的最新力作 DISA 231-X FAST 每周运行五天(三班制),正常运行时间达 98%,每小时生产 7.5 吨刹车盘。

迪砂双行程浇注系统 (DIS) 将铸型造型速度提高了近 10%,从 430 台提高到前所未有的每小时 475 台。

EURAC 铸造厂每年生产 45000 吨铸件,对应于 450 万件使用 20 种不同材料等级制造的 700 多种参考产品。

DISA 231-X FAST 主要用于生产刹车盘。

“我们的 ISO TS 16949 汽车质量认证具有极其严苛的精度要求。DISA 231-X FAST 为我们提供了更高等级的精度、灵活性和可靠性,以及高产量、卓越品质和坚如磐石的性能。所有这些指标都表明了两点:无与伦比的生产力和盈利能力。”Michal Sembdner 说。

利用迪砂双行程浇注系统消除瓶颈

“除了新的 DISA 231-X FAST 造型机以外,我们还选择安装了迪砂双行程浇注铸型输送系统。这使我们能够延长浇注时间并充分利用 DISA 231-X FAST 的产出而无需等待浇注。新的浇注系统的组合尺寸为“A”到“X”,将我们的产量提高了 25%。”Michal Sembdner 继续说。

缩短了模型更换时间

多种多样的铸件类型意味着 EURAC 铸造厂(位于 Hradec)必须使用约 700 种不同的模型。最重要的是,每经历三个八小时的班次就要更换 15 个模型。

“通常,这对于保持高生产力来说是一大挑战。”迪砂总产品经理 Bo Wolff Haugboelle 说。“但是,我们通过合并迪砂自动型板更换装置 (APC) 来减少型板更换时间并匹配 DISA 231-X FAST 的产出,成功地解决了这一难题。”

精准的合作伙伴关系,帮助客户走上成长之路

“在迪砂,我们致力于与客户合作,帮助他们提高竞争力。我们的目标是提供定制的、面向未来的解决方案,以满足客户的特定需求 — 不仅在今天,而是在未来的许多年里。”Bo Wolff Haugboelle 强调说。

“从一开始,迪砂就与我们通力合作,为我们的特殊需求寻找最佳解决方案。DISA 231-X FAST、自动型板更换装置和迪砂双行程浇注铸型输送系统正是我们实现目标所需的理想组合。”Michal Sembdner 说。随后,他总结道:“自 2002 年以来,我们的业务突飞猛进。为此,我们已经制定了增建铸造厂的计划。我期待与迪砂就该项目展开合作,以充分利用铸造技术领域的最新创新成果。”