La máquina universal DISA MATCH para piezas de fundición pesadas

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“Estamos encantados con nuestra inversión en DISA MATCH 28/32. Hemos conseguido un avance tecnológico significativo y hemos mejorado nuestras condiciones de trabajo. Sobre todo, tenemos la capacidad para producir piezas fundidas pesadas más complejas, lo que significa que podemos ofrecer a nuestros clientes una gama mucho más amplia de elementos complicados de alta calidad. Lo que es muy importante también es que los costos de mecanización se han recortado gracias a la mayor precisión y a la menor asignación de capital para el tratamiento mecánico.”

Tadeusz Jurga, copropietario y vicepresidente, DRAWSKI SA

Perfil de la empresa

La empresa DRAWSKI se fundó en 1854. Al principio, la fundición producía exclusivamente maquinaria agrícola y, entre 1930 y 1990, fue uno de los mayores productores de hierro maleable de Polonia.

Actualmente, DRAWSKI produce moldes para máquinas agrícolas e instalaciones de suministro de agua y tratamiento de aguas residuales, así como piezas ornamentales fabricadas en hierro gris, dúctil y maleable. La capacidad de producción anual supera las 10 000 toneladas de piezas, de las cuales, el 25 % se exporta a un gran número de países europeos.

Desafíos, soluciones y resultados

En 2011, ODLEWNIA ZELIWA DRAWSKI SA cambió sus ineficaces máquinas manuales por sacudidas y presión (tipo FKT) por equipo de moldeo DISA MATCH para la producción flexible y automática de piezas complejas de alta calidad. La fundición polaca está más que satisfecha con el resultado:

Flexibilidad

“Antes de DISA, la mayor parte de nuestra producción estaba basada en máquinas de moldeo por sacudidas y presión, de tipo FKT. Después de analizar el mercado, decidimos sustituirlas por una solución automatizada de DISA, adquiriendo así la flexibilidad necesaria para trabajos cortos y cambios frecuentes de patrón a fin de conseguir ventajas competitivas importantes en cuanto a flexibilidad, calidad y costo", afirma Tadeusz Jurga.

"Los resultados no nos defraudaron"

"Hace unos años, elegimos DISA porque satisfacían todos nuestros requisitos. Lo más importante era que esta empresa danesa era de las pocas que podía hacer una entrega completa. Los resultados estuvieron a la altura de nuestras expectativas y los expertos de DISA nos ayudaron a buscar soluciones para los problemas tecnológicos que surgieron. Tanto es así que hoy en día seguimos eligiendo a DISA como socio de fundición integral y siempre hemos estado satisfechos con la cooperación". Ryszard Kielczyk, copropietario y presidente, DRAWSKI SA

EL RETO

Retos cumplidos: desde el aumento de la productividad y el rendimiento hasta la reducción de costos 

"Básicamente, teníamos cuatro retos:

Automatización, para reducir nuestra dependencia de la mano de obra, que puede ser difícil de encontrar

Mayor productividad y rendimiento, para mejorar nuestra competitividad

Producción de piezas fundidas más pesadas y complejas

Respuesta más ágil a las necesidades de nuestros clientes", explica Ryszard Kielczyk.

LA SOLUCIÓN

DRAWSKI opera dos líneas de moldeo automáticas: DISA MATCH 28/32 y DISAMATIC 2013, que producen piezas que pesan entre 0,2 y 100 kg.  

"La capacidad de responder a nuestros retos, además del liderazgo mundial en tecnología y servicio, y la asistencia prestada en cada etapa del proceso de toma de decisiones, nos llevó a elegir una línea de moldeo DISA MATCH 28/32.

Además de la máquina, la solución consta de una línea de manipulación de moldes automática y carros, que ofrecen un tiempo de refrigeración de 50 minutos, y un dispositivo de cambio de patrón rápido; es una elección de la que nos beneficiamos día a día y que nos permite impulsar nuestra ventaja competitiva constantemente", resalta Ryszard Kielczyk.

EL RESULTADO: velocidad, calidad, fiabilidad y menos costos

"En lugar de los 25 moldes/hora que ofrecían las máquinas antiguas por sacudidas y presión, ahora alcanzamos una capacidad de 80-100 moldes/hora. Además, las soluciones de moldeo completamente automatizadas de DISA y nuestras líneas de manipulación de moldes están totalmente sincronizadas y, en consecuencia, los requisitos de mano de obra se han visto reducidos de 26 a 6 empleados por turno".

“Así mismo, la implementación de la máquina de moldeo de DISA nos ha dado resultados mensurables, lo que nos garantiza no solo velocidad, precisión y una calidad de superficie perfecta, sino que también ha llevado al desarrollo satisfactorio de un sistema para instalar cámaras en nuestros patrones, que es clave para la producción de productos pesados y complejos a un costo más bajo", concluye Ryszard Kielczyk.