DISAMATIC D3 es una solución de moldeo vertical en arena verde diseñada para funcionar a altas velocidades, con un alto rendimiento y un tiempo de actividad y resultados máximos. Combina una calidad incomparable con una productividad de hasta 555 moldes sin núcleo o 485 moldes con núcleo por hora.
Máquina de moldeo vertical DISAMATIC D3
DISAMATIC D3, máquina de moldeo vertical en arena verde
Moulding:
500 + moulds per hour
Principales ventajas
El tiempo de actividad más alto con las operaciones más seguras y rápidas
Alta productividad con pocos desperdicios
Desajuste asociado a la máquina inferior a 0,1 mm
Mayor rentabilidad con una vida de servicio más larga
Sostenibilidad que da sus frutos
DISAMATIC D3 está diseñada para ofrecer un rendimiento sostenible a la vanguardia del moldeo. Crea un entorno de trabajo más seguro y sostenible:
- Se fabrica con materiales que respetan el medioambiente y según procesos de seguridad conformes con ISO 14001 y la certificación CE
- Reduce la refusión, que utiliza muchos recursos energéticos, y ofrece refrigeración del aceite hidráulico con aire para eliminar el consumo de agua
- Utiliza un sistema de bomba hidráulica patentado para la máxima eficiencia energética y el mínimo uso de energía de refrigeración
- Utiliza la pulverización dentro de la cámara para mejorar la calidad del aire en el lugar de trabajo, prevenir el desgaste de los patrones y minimizar el uso de líquidos para pulverización
Asistencia que da sus frutos
No importa el lugar del mundo donde se encuentre. DISA le ofrecerá asistencia para su equipo de moldeo vertical para maximizar el rendimiento de la fundición y garantizar que la DISAMATIC D3 se beneficia de:
- Entrega rápida de piezas de repuesto originales
- Asistencia técnica in situ de las oficinas próximas
- Línea directa de asistencia las 24 horas
- DISA TOPS, programa de inspección, servicio y mantenimiento exclusivo de clientes de DISA
- Aplicaciones y formación para su personal
Nuevo rendimiento
¿Hay algo que no le convence?
Si su fundición se encuentra en los límites de la productividad, la calidad y el rendimiento, habrá pocas cosas que le impidan ir incluso más lejos. Con la línea de moldeo DISAMATIC D3, DISA elimina sistemáticamente todos esos pequeños detalles que evitan que se decida.
Se han introducido incontables características e innovaciones para esta DISAMATIC de próxima generación, cada una diseñada para que aproveche al máximo todo lo técnicamente posible en cuanto a velocidad, precisión y tiempo de actividad. Es un gran paso adelante con respecto a su concepto de moldeo. Es abrirle la puerta al rendimiento.
Funcionamiento intuitivo
Una construcción nueva incluso más rígida, menos piezas móviles, componentes estandarizados y un sistema de control de vanguardia significan más precisión y fiabilidad, menos costos de mantenimiento y un entorno de trabajo mejor.La nueva unidad de pantalla táctil (VDU por sus siglas en inglés) tiene una interfaz intuitiva y sencilla con iconos claros, lo que permite a los operadores realizar acciones clave pulsando en ella tres veces como máximo. Es el punto central de acceso para ver y controlar los datos en tiempo real de manera rápida, todo a su alcance.
La línea de moldeo que necesito
DISAMATIC D3 es perfecta para las fundiciones que trabajan a alto rendimiento y que desean obtener la calidad y el rendimiento máximos de piezas fundidas con precisión, reduciendo así el costo por pieza y logrando un cambio radical en cuanto a eficiencia y productividad.
DISA, con más de 50 años de experiencia en moldeo vertical, ha adoptado un enfoque radical para mejorar su distintivo concepto DISAMATIC en esta línea de moldeo de alto rendimiento de nueva generación.
Mantener la ventaja competitiva
La velocidad es tiempo de actividad y el tiempo de actividad es rendimiento
El sistema de control DISAMATIC D3 recientemente desarrollado organiza a la perfección y facilita un nuevo nivel de precisión de movimiento, lo que permite a la línea de moldeo lograr las velocidades más elevadas, de hasta 555 moldes sin núcleo por hora.
La fundición perfecta implica la ausencia de mecanización
Con su estructura rígida de gran precisión, DISAMATIC D3 logra de manera reiterada un desajuste asociado a la máquina inferior a 0,1 mm, lo que reduce e incluso elimina la necesidad de mecanización y recorte.
Simplemente sigue funcionando
DISAMATIC D3 ofrece un tiempo de actividad imbatible gracias a:
- El menor número de piezas móviles, que disminuye el desgaste y el mantenimiento asociado
- Piezas de desgaste y componentes intercambiables estándar de DISA, lo que acelera los tiempos de mantenimiento
- Parámetros de producción predefinidos, para que los cambios sean rápidos y fiables
- Control total del proceso con mensajes, instrucciones y alarmas de umbral en pantalla, para reducir radicalmente los períodos de inactividad
- Integración de las características opcionales en los controles de la máquina
Características y opciones de DISAMATIC D3
Automatic Pattern Change unit (APC)
The fully automatic APC can change a set of pattern plates in less than 60 seconds. It enables a production increase of up to 16 moulds per pattern change compared to the manually operated Quick Pattern Changer (QPC) and reduces downtime for a pattern change by 300%.
Regulador de filtro automático (AFS)
El regulador de filtro automático (AFS, por sus siglas en inglés), es un robot controlado por PLC que inserta los filtros directamente en los moldes sin núcleo. El AFS está totalmente integrado en el sistema de control de DISAMATIC D3 y se acciona desde la VDU. El AFS aumenta la productividad hasta un 15 %* y garantiza que la línea funcione a plena capacidad de moldeo. También libera a los operadores para que puedan dedicarse a tareas menos repetitivas y de más valor. El AFS incluye una unidad de alimentación de filtros automática o semiautomática y no requiere herramientas ni programación especiales.
* Frente al uso de un CSE
Click here to read more about AFS
* Frente al uso de un CSE
Double Index System (DIS)
The DISA patented DIS increases productivity by up to 20% by performing a double mould transport stroke, enabling you to pour two moulds simultaneously.
Watch the video from EURAC
Controlador de precisión de moldeo (MAC) de DISA
The DISA MAC es un dispositivo de medición de alta precisión que detecta los desajustes, los huecos, los escalones y el paralelismo en cada molde antes del vertido, lo que reduce el desperdicio y mejora la calidad.
Watch the DISA MAC video
DISA Foundry Cockpit (DFC)
DFC constituye una plataforma flexible, escalable y centralizada para acceder a los datos de la fundición, lo que abre nuevas posibilidades y nuevas perspectivas para los datos históricos y en tiempo real. Se accede a ella por medio de una sencilla interfaz de usuario web y a través de ella es fácil recopilar, correlacionar, analizar, supervisar e intercambiar los datos.
Click here to read more about DFC
Automatic Core Setting (CSE)
The CSE unit automatically inserts cores into the mould for high-productivity, high precision casting. The CSE has a light curtain and operator light to maintain a safe and user-friendly working environment.
Piezas de patrón móviles (MPP)
La característica de piezas de patrón móviles (MPP, por sus siglas en inglés) permite aplicar una pieza retráctil en el patrón para realizar un socavado en la cavidad de arena, evitando la necesidad de los núcleos sencillos y con el consecuente ahorro en costos de funcionamiento del CSE.
OOF
La unidad OOF ofrece una visión general en tiempo real del estado, la calidad y la pureza de todo el sistema de aceite hidráulico de la línea de moldeo. Está totalmente integrada con el sistema de control de DISAMATIC D3 y advierte al operador de las posibles contaminaciones y de los niveles de partículas a través de la VDU.
La unidad OOF reduce los gastos de mantenimiento, evita los fallos del equipo y amplía la vida útil de los componentes.
Transportador de molde automático (AMC) con tapas de desbordamiento de fusión (MOC)
El transportador de molde automático (AMC, por sus siglas en inglés) transporta el molde de manera totalmente sincronizada con una alta precisión. Existe la opción de calentar las barras de empuje para garantizar que la arena no se adhiere a ellas y así evitar cambios, distorsiones o desplazamiento de los moldes. Al contar con la tapa de desbordamiento de fusión (MOC, por sus siglas en inglés), las piezas mecánicas y eléctricas del AMC están protegidas del contacto con el metal fundido. Esta sencilla característica de protección reduce los gastos de mantenimiento, el riesgo de desajustes y los tiempos de inactividad.
Click here to read more about the MOC
Soporte en el lado del molde (MSS)
El soporte en el lado del molde (MSS, por sus siglas en inglés) es un accesorio del AMC. Soporta los moldes de arena en la zona de vertido del AMC aplicando una fuerza de presión constante y ajustable para obtener un mayor grado de utilización del área de moldeo así como una mayor precisión de las piezas fundidas.
Shuttle with Synchronised Belt Conveyors (SBC)
The SBCs extend the cooling zone after the AMC by 2m-sections to adjust the length to match the required in-mould cooling time. If very flexible production is needed, the SBC can be extended with a shuttle conveyor solution. It gives the option of reducing the total length of the main cooling line by adding two or three SBCs to run side by side, providing almost triple the in-mould cooling time as and when required.
