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Grünerer Grünsand? Warum DISA Nachhaltigkeit ernst nimmt.

Nachhaltigkeit ist etwas, das alle Gießereien anstreben sollten, und als Anbieter kann DISA eine wichtige Rolle dabei spielen, Kunden bei der Erreichung dieses Ziels zu unterstützen. Hier erklärt Ulla Tønnesen, Präsidentin von DISA, wie die Innovation von DISA sowohl die Nachhaltigkeit fördert als auch den Gießereien hilft, ihre Kosten pro Gussteil zu senken – und wie Nachhaltigkeit in DISAs eigenen Produktionsbetrieben eingebaut wird.

Ulla, danke, dass Sie sich die Zeit genommen haben, heute mit uns zu sprechen. Können Sie uns zunächst sagen, warum Nachhaltigkeit für Gießereien wichtig ist?

Ulla: Der offensichtlichste Grund, warum Nachhaltigkeit wichtig ist, liegt darin, dass Gießereien sicherstellen müssen, dass sie die immer strengere Umweltgesetzgebung einhalten können und gleichzeitig eine moderne, saubere, ergonomische und lohnende Arbeitsumgebung in der Gießerei schaffen müssen – was bei der Rekrutierung der nächsten Generation von Gießereiarbeitern immer wichtiger wird.

Sie erwarten von uns aber auch nachhaltige Lösungen, die dazu beitragen, ihre Effizienz zu verbessern und ihre Kosten pro Gussvorgang zu senken.

Wie können Gießereien die Nachhaltigkeit des Metallgussprozesses selbst erhöhen und sich einer „Kreislaufwirtschaft“ annähern?

Ulla: Anstatt „zu besorgen, zu machen, zu entsorgen“, fördert das Denken im Kreislaufsystem die Wiederverwendung, das Teilen, die Reparatur, die Aufarbeitung, die Wiederaufarbeitung und das Recycling. Dies entspricht genau unserem nachhaltigen Ansatz der Abfallreduzierung und maximalen Effizienz in Kombination mit langlebigen, leicht zu reparierenden und aufzurüstenden Maschinen. Es sollte auch nicht vergessen werden, dass Gießereien bereits jedes Jahr Millionen Tonnen Altmetall zur Wiederverwendung kaufen, was sie zu wichtigen Förderer des Recyclings macht. Die Wiederverwendung von Sand und das Wiedereinschmelzen von Gussschrott sind weitere Möglichkeiten, bei denen die Gießereien bereits einen kreisförmigen Ansatz verfolgt haben. Rund 97 % des Grünsandes werden wiederverwendet, wodurch der Grünsandguss kreisförmig und nachhaltig wird.

Ein nachhaltiger Gießprozess ist auch ein Prozess, das mit einem Minimum an Ressourcen auskommt und zuverlässig Gussteile höchster Qualität produziert – auf Anhieb, ohne Ausschuss. Die Herstellung und Verarbeitung von Metallen ist äußerst energieintensiv und die Minimierung des Energieverbrauchs – und damit der CO2-Emissionen – ist heute das größte Problem für Gießereien. Die Minimierung des Ausschusses reduziert das Wiedereinschmelzen und spart so enorme Mengen an Energie und minimiert den Verbrauch anderer Ressourcen.

Gibt es bestimmte Innovationen von DISA oder Norican, die Sie hier besonders hervorheben möchten?

Ulla: Noricans Monitizer®-Angebot an digitalen Werkzeugen hilft bei der Minimierung von Ausschuss, indem Spitzentechnologie auf klassische Gießerei-Herausforderungen wie Gussqualität, Ausfallzeiten und Durchsatz angewendet wird.

Das Monitizer | PRESCRIBE-Werkzeug für künstliche Intelligenz ist unsere neueste Waffe im Kampf gegen Ausschuss. Durch die ständige Optimierung der Prozessparameter werden nachweislich Gussfehler und Ausschuss erheblich reduziert. Eine Gießerei reduzierte die Fehler im ersten Monat des Einsatzes um 50 % und drückte die Fehlerraten bei den ausgelieferten Gussteilen nach nur drei Monaten gegen Null – man denke nur an die Energieeinsparungen, die sie sowohl in ihrer Fabrik als auch beim Transport erzielt haben.

Der Mold Accuracy Controller (MAC) von DISA ist ein weiteres hervorragendes Beispiel für ein Produkt, das Nachhaltigkeit fördert und Ausschuss reduziert. Es misst die Ungenauigkeiten der Formstränge vor dem Gießen in Echtzeit. Dies ermöglicht es, auf Probleme von Fehlanpassungen zu reagieren, bevor die Formen gegossen werden. Außerdem spart man Energie, indem sowohl ein erneutes Schmelzen als auch Produktionsausfälle vermieden werden.

Die Wahl einer Anlage wie etwa der DISACOOL bieten eine weitere Möglichkeit, den Ressourcenverbrauch und die Kosten zu minimieren. Da sie drei Funktionen erfüllt (Ausschütteln, Sandkühlung und Gusskühlung), benötigen Sie anstatt drei Maschinen nur eine.

Gibt es andere Aspekte der Nachhaltigkeit, die Gießereien berücksichtigen sollten?

Ulla: Neben der Umwelt hat Nachhaltigkeit komplexe soziale und wirtschaftliche Dimensionen. Für eine langfristige wirtschaftliche Rentabilität müssen insbesondere kleine und mittlere Unternehmen in der Lage sein, auf neue Technologien zuzugreifen und neue Techniken anzuwenden. Andernfalls scheitern sie, was wiederum die Arbeitsplätze gefährdet. Das ist auf sozialer Ebene nicht nachhaltig.

Das bedeutet auch, dass nachhaltigeres Arbeiten kein Luxus sein kann, den sich nur bestimmte Gießereien leisten können. Unser Ziel ist es, jeder Gießerei zu ermöglichen, nachhaltiger zu werden, indem sie von älteren Technologien zu neueren, automatisierten Vertikal-, Match- oder Horizontal-Formlösungen übergeht. Außerdem sollten sie d in der Lage ist, ihre vorhandene DISA-Anlage einfach auf- und nachzurüsten, um den Energieverbrauch zu senken, den Ausschuss zu reduzieren und letztlich ihre Kosten pro Gussteil zu senken.

In den letzten Jahren haben wir große Anstrengungen unternommen, modernste Technologien für alle Arten von Gießereien in allen Regionen verfügbar zu machen. Wir haben die lokalen Fertigungs- und Konstruktionskapazitäten weltweit ausgebaut, um neue Formanlagen wie die DISAMATIC® C3 zu produzieren, die einem viel breiteren Kundenkreis den Einstieg in die vertikale Formgebung ermöglichen.

Sie haben darüber gesprochen, die Betriebsabläufe Ihrer Kunden nachhaltiger zu gestalten – was ist mit den eigenen Produkten, Dienstleistungen und Betriebsabläufen von DISA?

Ulla: Nachhaltigkeit beginnt natürlich zu Hause. Wir wenden unsere leanen, abfallfreien Grundsätze an, um jeden Aspekt des DISA-Geschäfts nachhaltiger zu gestalten: Die hocheffizienten neuen Gießereianlagen und digitalen Werkzeuge, die den gesamten Gießprozess für unsere Kunden verbessern, spiegeln sich in der Nachhaltigkeit unserer eigenen Produktionsmethoden wider.

Wir bauen Nachhaltigkeit in unseren Designprozess ein, um Produkte zu herzustellen, die sauberer, sicherer, leistungsfähiger und jahrzehntelang haltbar sind, sowie eine Reihe von Aftermarket-Upgrades, mit denen Besitzer älterer Maschinen die neuesten Funktionen und Technologien für Kosten, Energie und Materialeinsparungen nutzen können.

Wir machen unseren eigenen Betrieb nachhaltiger, indem wir den Energieverbrauch senken und in unserem Produktions- und F&E-Zentrum in Taastrup Materialien recyceln und wiederverwenden. Taastrup ist nur halb so groß wie unser vorheriger Standort, aber wir produzieren jetzt mehr Maschinen in kürzerer Zeit und verbrauchen 60 % weniger Energie.

Sehen Sie sich das Video an und erfahren Sie wie wir von unserem DISA-Hauptsitz aus nachhaltige Innovationen schaffen.

Nachhaltigkeit bei DISA

Wir gehen mit gutem Beispiel voran, schaffen nachhaltige Innovationen und streben stets danach, besser zu sein.

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