L'accueil lors des conférences a été fantastique. Si vous avez manqué l'événement, DISA a rédigé un résumé des idées, des innovations et des points abordés. 

Développement durable 

Le développement durable est un thème qui couvre la responsabilité, l'efficacité et la rentabilité des entreprises. Pour la technologie verte de moulage au sable, des gains durables continueront d'être générés par les innovations appliquées à la coulée et au moulage. 

Les experts de DISA ont souligné que, pour la toute première fois, les fonderies sont en mesure de détecter les imprécisions de la chaîne de moulage et de réagir en temps réel avant de couler les moules, réduisant ainsi les rebuts et les refontes et augmentant considérablement la productivité et les gains.

Cela est possible grâce à l'appareil de mesure haute précision DISA MAC (Mould Accuracy Controller) qui détecte les décalages, les écarts, le trajet et le parallélisme de chaque moule.

Le système de coulée rapide DISA, qui remplit plus rapidement les moules et a permis à une fonderie d'économiser en moyenne 1,4 kg de fer liquide par moule, est une autre innovation développée pour garantir un avenir durable à l'industrie. 

Productivité

Indépendamment de la taille de la fonderie, de son type, de son emplacement et de son marché, le recours à plus d'automatisation promet de révolutionner la productivité.  

Une autre innovation qui oriente les fonderies vers un avenir plus productif est la pose automatique de filtre (AFS) pour le DISAMATIC D3. L'unité contrôlée par PLC et surveillée par un automate place des filtres de manière autonome dans tous les moules non cuits et peut traiter jusqu'à 555 moules par heure. La capacité de production, la qualité et la sécurité sont accrues, tout en libérant des opérateurs expérimentés pour un travail à plus forte valeur ajoutée.  

D'autres innovations, telles que le système de coulée rapide et le système à double index, contribuent à réduire le poids de remplissage par moule et permettent aussi d'augmenter le nombre de moules par heure à paramètres de commande identiques. En fonction de la plaque modèle, il n'est pas rare que l'augmentation de la productivité atteigne 20 %.

Industrie 4.0 

Dans la plupart des fonderies, les données ne sont pas centralisées dans un seul système. Il y a souvent des systèmes distincts pour la préparation du sable, la préparation de métal liquide, le moulage, la coulée et la comptabilisation des rebuts. 

Lors des conférences, les experts DISA ont montré que la collecte de toutes les données du processus de coulée dans un seul système ouvre de nombreuses opportunités et achemine les fonderies vers l’industrie 4.0. 

En accédant facilement aux données du système, l'analyse devient plus simple et permet un dépannage plus rapide. 

Il est également nécessaire de comprendre en profondeur les données critiques pour l’optimisation des processus, ce qui, au fil du temps, aidera les fonderies à réduire au minimum les rebuts. L'accès complet aux paramètres de contrôle de la qualité du processus de coulée, et la possibilité de les corréler avec des processus détaillés et avec les données sur les rebuts annoncent de très puissantes innovations pour l'analyse des rebuts et leur réduction. 

Enfin, le public a été informé de la collaboration avec Norican Digital pour développer des systèmes de gestion et de traitement des données qui ouvrent de nombreux horizons pour l'optimisation des opérations de fonderie.

Conférence à venir

Vous pouvez encore participer à l'une de ces conférences d'experts : la dernière aura lieu à l'occasion du salon Ankiros 2018, à Istanbul, en Turquie, du 25 au 27 octobre. Et si vous participez aussi au salon, venez nous rendre visite au stand Norican.