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Productivité liée à la conception : comment les tableaux de bord numériques ont changé les possibilités offertes à MAT Foundry Group

Lorsque l'entreprise mondiale MAT Foundry Group a accepté de piloter une nouvelle solution IIoT qui promettait de stimuler la productivité en connectant, en surveillant et en analysant les sources de données à l'échelle de la fonderie en vue d'obtenir des informations exploitables, ils s'attendaient à des changements. Ce à quoi ils ne s'attendaient pas, c'était la simplicité du processus ou le potentiel qu'il libérerait.

En seulement quelques mois, Monitizer®GLOBAL, une puissante combinaison de Monitizer®CIM (fabrication informatisée) de DISA et de matériel NoriGate, a transformé la façon dont les équipes du site EURAC Poole (R.-U.) de MAT communiquent, opèrent et éliminent les risques pour une production efficace. De plus, « grâce à la facilité avec laquelle nous avons pu personnaliser la solution en fonction de nos besoins », explique Steve Merritt, directeur général d'EURAC Poole, « nous avons vraiment commencé à changer notre définition de ce qui est possible en matière d'amélioration de la productivité ».

 

Une proposition pour le Royaume-Uni, un banc d'essai numérique pour le groupe

Sur ses deux lignes de moulage DISAMATIC®, EURAC Poole produit plus de 50 000 tonnes de pièces en fonte grise chaque année pour l'industrie automobile mondiale. En plus d'être le siège des opérations d'EURAC, qui fait partie du groupe MAT, le site est un terrain d'essai pour l'innovation ; une infrastructure idéale pour étudier, tester et vérifier des solutions qui ont le potentiel de transformer les opérations sur l'ensemble du réseau mondial de fonderie de MAT. D'autant plus que tous les sites de fonderie de MAT utilisent des lignes de moulage DISA et la technologie de grenaillage Wheelabrator.

En 2019, la solution transformatrice en question était Monitizer, le système révolutionnaire de l'IIoT basé sur le cloud conçu pour extraire, assembler, corréler et afficher des données significatives à partir de n'importe quelle machine de fonderie connectée, de n'importe quel fournisseur, n'importe où.

« Il n'y a pas photo », explique Steve, « quand il s'agit de production de fonderie moderne, "exploiter un maximum les données" est tout simplement indispensable actuellement. Donc, quand j'ai entendu parler de la proposition numérique de DISA et de l'équipe Norican au sens large, j'étais totalement pour. Même si j'avais quand même quelques réserves.

« Nous avions auparavant essayé des options numériques proposées par d'autres fournisseurs, ce qui n'avait rien ou quasiment rien donné. En fin de compte, une solution "clé en main" n'était pas l'idéal. Nous avions besoin d'un moyen de voir nos données de fonderie comme nous l'entendions. J'ai été intrigué de découvrir comment notre partenariat avec DISA pouvait résoudre ce problème très concret et je n'ai pas eu à attendre longtemps pour obtenir ma réponse. »

Fait sur mesure… fait pour MAT

Avant même que la solution de fonderie connectée n'atteigne le sol de la fonderie, une période de consultation initiale a permis de la concevoir en lien avec le matériel et de suivre les indicateurs clés de performance (KPI) en fonction des besoins spécifiques du site. Une description complète de ce processus et des exemples de KPI se trouve ici. 

Plus particulièrement, l'architecture ouverte et la flexibilité de la plate-forme ont également permis à MAT Group de réaliser le progrès décisif tant attendu : la création d'un tableau de bord personnalisable.  

« Sur la base de notre contribution préalable, l'équipe numérique de DISA et de Norican nous a proposé un système central développé spécifiquement en fonction de notre façon de travailler », a expliqué Steve. « Nous avons immédiatement pu utiliser cette technologie pour surveiller et afficher les données en temps réel de n'importe quelle machine, de n'importe quel service et (pour aller encore plus loin) de n'importe quel site dans le monde. Grâce à Monitizer, nous sommes en mesure de transformer les données en valeurs. Cette capacité était évidente. Mais c'est ce qui s'est passé ensuite qui a été incroyable. Ils nous ont confié la création du tableau de bord. »

Grâce à la flexibilité du système et à la formation sur mesure qui leur a été dispensée, Steve et son équipe ont en toute simplicité adapté et ajouté 10 champs supplémentaires à la liste initiale des KPI à surveiller, avant de développer toute une série de tableaux de bord sur mesure - basés sur un modèle de base - qui utilisent et affichent ces ensembles de données de différentes manières, selon le service spécifique qui les visualise. 

« La simplicité du système nous a permis de développer des tableaux de bord exactement comme nous l'entendions, tout en ayant l'assurance que les employés de DISA sont disponibles pour offrir des conseils d'écriture de code rapides et efficaces si et quand nous en avons besoin. »

 

Agir plus vite, tout en assurant un fonctionnement continu

En tant que directeur général, Steve a déjà constaté que cette approche personnalisée du tableau de bord a eu un impact évident et immédiat sur la collaboration entre équipes.

« Auparavant, par exemple, notre atelier de fusion appelait la ligne de production pour vérifier le numéro de la pièce et quand il fallait changer de tâche, de qualité de métal, etc. », affirme-t-il. « Désormais, ce n'est plus nécessaire. En un coup d'œil, ils peuvent voir en temps réel où en est une série particulière, la vitesse actuelle de la série et la quantité de fer nécessaire pour terminer la tâche. Cela donne un nouveau sens à l'idée d'une production intégrée : vous êtes automatiquement en mesure de supprimer toutes les inefficacités d'arrêt/de démarrage et les retards potentiels qui finissent inévitablement par éroder les niveaux de productivité et, potentiellement, la qualité. »

L'équipe EURAC Poole a également commencé à personnaliser des tableaux de bord pour les particuliers. Steve ajoute : « En fait, j'ai mon propre tableau de bord qui me permet de me connecter de chez moi et de voir les indicateurs de performance clés qui m'intéressent pour chaque équipe (la quantité de moules produits, les éventuels temps d'arrêt prolongés, ce genre de choses). En d'autres termes, j'ai à portée de main toutes les informations dont j'ai besoin et je peux rapidement parler à l'équipe concernée de tout couac éventuel avant qu'il ne devienne un problème de production à part entière. »

Maintenance préventive, tout est dans le détail

Une part essentielle de l'équation pour une « productivité optimale » est la réduction des temps d'arrêt imprévus. Ici aussi, MAT Group a déjà vu à l'œuvre sa nouvelle configuration pilotée par tableau de bord.

« Notre équipe technique n'est pas la seule à disposer de la "compressibilité du moule" dans son ensemble de données KPI », a expliqué Steve, « mais le tableau de bord que nous avons créé de manière personnalisée leur permet de dégager plus facilement des tendances et de repérer les écarts de valeur en temps réel. Ce sont des détails précis qu'il était auparavant impossible à voir. L'autre jour, cette capacité a permis d'identifier un joint fragile avant qu'il ne pose problème, ce qui nous a fait gagner plusieurs heures de temps de maintenance imprévue et économiser les coûts de perte de production associés. « La maintenance préventive a toujours été un objectif que nous avons poursuivi. En disposant des moyens de s'assurer facilement que les bonnes personnes voient les bons détails au bon moment, cela change complètement la donne. »

Comme tous les sites MAT GROUP, EURAC Poole utilise les solutions de finition de surface de Wheelabrator. Ici aussi, la solution fait ses preuves. Steve a commenté : « Les capteurs surveillent en permanence les niveaux de vibration sur nos roues de grenaillage. Grâce à Monitizer, l'atelier et les équipes de maintenance peuvent suivre les lectures sur un graphique en un seul coup d'œil. Cela signifie qu'ils peuvent facilement voir et résoudre les problèmes potentiels et optimiser les performances. C'est génial. »

La précision avec laquelle EURAC Poole peut désormais enregistrer les informations dans Monitizer a également un impact positif en termes de traçabilité et de dépannage.

Steve poursuit : « Autrefois, quand des machines étaient à l'arrêt, l'équipe de production enregistrait manuellement le temps total perdu pendant cette période de travail en particulier. Ce sont des informations utiles. Mais ce qui est plus utile encore, c'est de pouvoir connaître l'horodatage exact de tous les arrêts et de tous les redémarrages pour pouvoir suivre l'évolution et identifier les problèmes survenus. En disposant de ces informations, nous sommes bien mieux équipés pour identifier immédiatement les causes potentielles et mettre en œuvre les ajustements nécessaires pour augmenter la disponibilité. La production est beaucoup plus transparente. »

Vers des réponses automatisées

La possibilité de surveiller les KPI en temps réel a offert à EURAC Poole une autre opportunité importante qu'il entend désormais développer davantage : l'automatisation.

Grâce à cette solution, des valeurs maximales/minimales peuvent être appliquées aux données extraites de tout équipement ou processus combiné. Tout écart en dehors de ces valeurs peut alors être signalé et programmé pour déclencher une réaction spécifique.

Cette capacité est actuellement mise à profit avec les systèmes d'extraction en place sur le site de Poole. Une alerte par e-mail automatisé est envoyée au service de maintenance si les lectures de pression différentielle en temps réel dépassent un maximum prédéterminé, un scénario qui pourrait indiquer un défaut potentiel.

En plus d'éliminer la nécessité d'inspecter régulièrement les équipements manuellement, la solution a des implications plus importantes. En raison de son emplacement dans une zone résidentielle, le site dispose d'un permis d'exploitation qui dépend du maintien des émissions à un niveau minimal convenu. Le non-respect de cette limite pourrait entraîner des amendes et, en définitive, la fermeture du site. Le nouveau système de surveillance numérique Monitizer atténue ces risques en fournissant un feedback permanent sur les performances de l'équipement et les moyens de réagir efficacement.

Vue de chaque étape, sur chaque site

La solution Monitizer indépendante de l'équipement actuellement déployée chez EURAC Poole exploite la technologie cloud pour extraire et rassembler les données de n'importe quel élément du kit (lui permettant de connecter l'ensemble de la fonderie), n'importe où, ce qui signifie que plusieurs sites peuvent être intégrés.

La phase 2 du projet pilote mettra cette capacité à l'épreuve. Des plans prévoient déjà de déployer le système à grande échelle en ajoutant plus d'équipements analysés, en développant davantage de tableaux de bord de vue d'ensemble de haut niveau qui présenteront les principaux indicateurs de performance clés de gestion et en introduisant plus de sites dans le réseau du groupe MAT.

Steve conclut en disant : « Maintenant que nous avons vu ce que le système Monitizer pouvait faire et à quel point il est facile pour nous d'adapter son utilisation, le potentiel est immense de tirer parti des informations de chaque niveau de production, des statistiques d'atelier aux comparaisons multi-sites. Les données sont sans aucun doute l'avenir de MAT Foundry Group. »