Tambours de refroidissement DISA

La machine de séparation et de refroidissement tout en un pour le sable et les pièces coulées.

Le modèle COOL DISA assure une séparation en douceur et efficace ainsi que le refroidissement du sable et des pièces coulées à l'aide d'un système d'évaporation d'eau unique.

Résultat de plus de 30 ans de développement, le système tout-en-un élimine le besoin de décochage, de refroidisseur de sable et de refroidisseur de coulée distincts.

Comparé au décochage, refroidisseur de sable et refroidisseur de coulée traditionnels, le DISACOOL offre :

  • Moindre investissement en capital
  • Moindres frais d'exploitation
  • Moins de bruit
  • Faible consommation énergétique
  • Maintenance et entretien minimums
  • Installation facile
  • Temps de refroidissement courts
  • Combinaison efficace des processus de décochage des moules, de refroidissement du sable, de concassage de blocs, d'homogénéisation et de refroidissement de coulée en un seul.
  • Intégration complète à la ligne de moulage Processus fermé pour une fonderie plus propre et moins bruyante

Refroidissement efficace des coulées et du sable

Le sable de moulage et les coulées sont refroidis par évaporation de l'eau résiduelle dans le sable et de l'eau est pulvérisée dans le tambour.
Un flux d'air en sens inverse dans le tambour élimine la valeur d'eau produite, augmentant et diminuant l'effet de refroidissement.

  • Les pièces coulées sont brassées doucement avec le sable dans un processus fluide de 20 à 30 minutes.
  • Les blocs de sable sont concassés et le sable malaxé avant la phase de séparation par triage dans l'extrémité de filtrage du tambour.
  • Les coulées refroidies sont évacuées par le dispositif de sortie de DISACOOL.

 

 

 

Résultat de plus de 30 ans de développement, le système tout-en-un élimine le besoin de décochage, de refroidisseur de sable et de refroidisseur de coulée distincts.

Comparé au décochage, refroidisseur de sable et refroidisseur de coulée traditionnels, le DISACOOL offre :

  • Moindre investissement en capital
  • Moindres frais d'exploitation
  • Moins de bruit
  • Faible consommation énergétique
  • Maintenance et entretien minimums
  • Installation facile
  • Temps de refroidissement courts
  • Combinaison efficace des processus de décochage des moules, de refroidissement du sable, de concassage de blocs, d'homogénéisation et de refroidissement de coulée en un seul.
  • Intégration complète à la ligne de moulage Processus fermé pour une fonderie plus propre et moins bruyante

Refroidissement efficace des coulées et du sable

Le sable de moulage et les coulées sont refroidis par évaporation de l'eau résiduelle dans le sable et de l'eau est pulvérisée dans le tambour.
Un flux d'air en sens inverse dans le tambour élimine la valeur d'eau produite, augmentant et diminuant l'effet de refroidissement.

  • Les pièces coulées sont brassées doucement avec le sable dans un processus fluide de 20 à 30 minutes.
  • Les blocs de sable sont concassés et le sable malaxé avant la phase de séparation par triage dans l'extrémité de filtrage du tambour.
  • Les coulées refroidies sont évacuées par le dispositif de sortie de DISACOOL.

 

 

 

“Nous avons réalisé des économies substantielles depuis l'adoption du DISACOOL. Le traitement en douceur des pièces coulées dans le tambour de refroidissement et la faible température de refoulement du sable avec l'installation d'un deuxième système de réhumidification et de refroidissement signifie que nous pouvons directement recycler le sable dans la sablerie”

V. Narasimhan, directeur exécutif, Brakes India Limited, Inde

Principales fonctionnalités de DISACOOL

  • Décochage rotatif
  • Refroidisseur de sable et de pièces coulées
  • Homogénéisation de sable
  • Concasseur de morceaux de sable
  • Filtrage de sable
  • Pré-nettoyeur de pièces coulées

Interface de ligne de moulage DISACOOL

L'interface du processus de tambour de refroidissement DISACOOL peut être utilisée en connexion avec une machine de moulage DISAMATIC ou MATCH DISA.

  • Les informations sur chaque moule sont envoyées au système de contrôle du dosage d'eau de DISACOOL
  • Le système de contrôle du dosage d'eau utilise les informations de la ligne de moulage à des fins d'optimisation de l'ajout d'eau
  • L'interface du tambour de refroidissement CIM 2.11 est requise