Machinerie de moulage à plaques-modèles double face DISA

Les machines à mouler avec des plaques-modèles double face DISA s'adressent aux fonderies qui se spécialisent dans la production à haute efficacité de séries courtes ou moyennes de pièces coulées. Elles exigent des changements rapides des plaques-modèles pour assurer un temps de disponibilité maximum.

La technologie DISA de plaque-modèle double face combinée au mécanisme de secousse/pression DISAMATIC® signifie qu'elle produit des pièces coulées de qualité à haute vitesse, avec des changements de modèles rapides.

Avec plus de 120 machines installées dans le monde, le modèle MATCH DISA est un système de moulage de plaques-modèles double face fiable pour l'acier, l'aluminium et d'autres alliages.

TECHNOLOGIE DE PLAQUES-MODÈLES DOUBLE FACE DISA

Advantages principaux

Jusqu'à 180 moules sans renfoncements par heure

Avec décalage machine de 0,2 mm max pour des coûts de finition minimums

Changements de modèles rapides et précis

Temps de disponibilité et qualité de moule imbattables

Une gamme qui couvre vos besoins en plaques-modèles

DISA MATCH 14/19: la mise à niveau vers les performances polyvalentes, rapides et fiables de MATCH est rapide et facile - maintenant disponible dans la taille populaire de moule 14/19 DISA MATCH 20/24 : parfaite pour les fonderies sur modèles cherchant à gagner en qualité de coulée et en efficacité de production. Son adaptateur de plaques-modèles double face facilite la mise à niveau à partir de machines concurrentes.
DISA MATCH 24/28 : production flexible de pièces coulées à l'aide plaques-modèles double face pour une vaste gamme d'applications.
DISA MATCH 28/32 : réduit la nécessité d'intervention humaine et accroître la production de pièces coulées plus grandes et plus complexes
DISA MATCH 32/32 : la grande taille du moule du modèle phare est parfaite pour une vaste gamme d'applications automobiles ou autres qui exigent des moules de grande taille.

Une prise en charge qui paie

DISA offre la prise en charge à l'échelle mondiale des modèles DISA MATCH 14/19, 20/24, 24/28, 28/32, 32/32 pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre fonderie en permanence :

  • livraison rapide de pièces de rechange d'origine
  • support technique sur site grâce à des bureaux près de chez vous
  • ligne d'assistance 24 heures sur 24
  • TOPS DISA, experts à la demande en formation et en application de programme d'inspection, de service et de maintenance client exclusif de DISA

Parfait pour les fonderies sur modèles nécessitant des changements rapides de plaques

Nous disposons de plusieurs milliers de modèles actifs et entre 1 000 à 1 500 modèles très actifs, ce qui signifie que nous les fabriquons au moins une fois tous les deux mois. Aucun de nos travaux n'étant de grande série, l'aspect du package DISA qui nous a tant plu résidait dans le temps de changement d'un travail à un autre. Il est beaucoup plus rapide sur cette machine que sur n'importe quelle autre machine à plaque-modèle double face que j'ai vue.

Mike Slaydon, directeur des opérations chez Rochester Metal Products.

Ses fonctions intelligentes vous promettent une relation durable

Au lieu du débit de 16 moules/heure des anciennes machines à secousse-pression, nous proposons désormais un débit de 75 moules 28/32 par heure. La machine de moulage entièrement automatisée et la ligne de manipulation des moules sont synchronisées et nos besoins en main-d'œuvre ont chuté de 26 à 6 personnes.
Notre capacité à produire des pièces coulées plus complexes signifie que nous pouvons désormais offrir à nos client une gamme beaucoup plus vaste de composants plus complexes et plus lourds et que nos coûts d'usinage ont été réduits à l'essentiel.

Tadeusz Jurga, vice-président du conseil d'administration de la fonderie Drawski, en Pologne

Des options qui font la différence

Manipulation automatique des moules (AMH)

L'intégrité des moules tout au long de la coulée, de la solidification et du refroidissement est essentiel. La manipulation automatique des moules (AMH) assure le transport sous contrôle des moules remplis - pour l'intégrité des moules du début à la fin.

Mode de fonctionnement

Le système de traitement automatique des moules DISA est spécifiquement conçu pour fonctionner en tandem avec la machine de moulage MATCH DISA. 

Composé d'une ligne de coulée/refroidissement de taille variable et d'un poste de nettoyage de transfert de poids et de chemise automatique, le modèle AMH DISA fonctionne en parfaite synchronisation avec le modèle MATCH DISA pour garantir l'intégrité du moule jusqu'au décochage. 

Une fois le dernier moule transféré au décochage ou au convoyeur à courroie, les wagons à palettes transitent par un poste de nettoyage des palettes avant qu'un nouveau moule soit placé sur le wagon. 


Garder le rythme

La vitesse du MATCH DISA exige un système de traitement des moules qui permette leur refroidissement efficace. 

Le modèle AMH permet le refroidissement efficace dans un espace au sol minimal sans compromettre la vitesse du moulage. Ce résultat s'obtient à l'aide de deux sections de convoyeur parallèles installées entre le MATCH DISA et le décochage final. 

On peut obtenir une phase de refroidissement plus longue en ajoutant un convoyeur à courroie avant le décochage. 

Dépannage à distance

À l'instar du MATCH DISA, l'AMH DISA prend également en charge le système de surveillance à distance (RMS) DISA. Cela permet à l'ingénieur DISA de se connecter directement aux panneaux de commande du MATCH et de l'AMH DISA pour obtenir les informations nécessaires à la résolution des problèmes et maximiser les performances et la disponibilité.

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DISA General Specification Brochure

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