Le système se compose d'une ligne de moulage pour le carottage et la mise en place automatiques des noyaux, de dispositifs de renversement, d'un fermoir avec dispositifs de serrage, de chariot de transfert et d'un poste de nettoyage en plus de lignes de refroidissement, d'un poste de découpage et d'un séparateur automatique.
L'unité de séparation
La ligne de moulage FLEX DISA commence par une unité de séparation définissant le châssis de dessus et de dessous sur la ligne de moulage. Avec la plaque-modèle, la paire de châssis de dessus et de dessous vides sera transférée au transporteur de moules et hissée pour être séparée de la palette. Simultanément, l'unité de préhension monte et descend pour séparer les châssis de dessus et de dessous et les transférer à la machine de moulage.
Nettoyeur d'unité
Avant que les châssis soient envoyés dans la machine de moulage, des dispositifs spéciaux nettoient l'intérieur, la surface supérieure, les goujons et les douilles des châssis et vérifient l'absence de perles fondues brûlées à la surface supérieure du châssis. Ce système assure le bon fonctionnement de la ligne et contribue à l'amélioration de la qualité du moulage. Après la machine de moulage, l'excès de sable à l'arrière du moule est éliminé à l'aide d'un diviseur à usage industriel.
Dispositifs de renversement
Les dispositifs de renversement sont spécifiquement conçus pour éviter le déversement de sable sur le moule. L'entraînement par moteur se trouve en haut du poste pour en faciliter l'accès.
Poste de perçage
DISA offre à la fois un poste de perçage de bouche de coulée à bas prix, où la position est réglée manuellement par l'opérateur, et un poste de perçage automatique, où la position de la coupe de coulée est automatiquement définie par des données du système de contrôle. Pour les lignes de grande production, DISA offre des postes de perçage d'évents et des postes de mise en place des noyaux entièrement automatisés.
Fermoir de châssis
Le fermoir de châssis est un dispositif très important. Le châssis de dessus est positionné sur le dessous avec précision, en raison des tiges de guidage lourdes et des dispositifs de positionnement actif des châssis de dessus et de dessous. Cela permet de garantir que les moitiés des moules sont bien ajustées sans distorsion de sable ou de noyau.
Poste de transfert
Les moules finis sont traités par des postes de transfert à entraînements de convertisseur de fréquence fiables qui assurent un bon contrôle du mouvement et une longue durée de vie.
Lignes de refroidissement
Les lignes de refroidissement sont équipées de cylindres robustes de poussée et de rupture permettant un bon contrôle de l'accélération et de la décélération afin d'assurer la sécurité du traitement des moules.
Découpage à la matrice
Un dispositif de découpage à la matrice très robuste complète le système. Le moule est découpé à la matrice par sa partie inférieure, de sorte que le moule est poussé vers le haut. Cela assure un traitement sûr des pièces coulées en direction du décochage. En soulevant les moules, le décochage peut être positionné au niveau du sol pour faciliter l'accès aux pièces coulées par l'opérateur.
