MAC DISA : Contrôleur de précision du moule

Coulez uniquement les moules parfaits

MAC DISA : Contrôleur de précision du moule

“Pour la toute première fois, les fonderies peuvent cibler les imprécisions de chaîne à moules en temps réel et y réagir, avant même le versement.”

Seul un alignement parfait des moules peut produire de parfaites pièces coulées. Le désalignement, à savoir le décalage des moules, cause des défauts qui exigent ensuite un travail important de réusinage, voire des mises au rebut. Il peut aussi entraîner des interruptions de la ligne de moulage. Même les fonderies les plus avancées disposent de moyens limités pour identifier les problèmes d'alignement des moules suffisamment tôt pour les éviter. En fait, elles ne s'en apercevront souvent pas longtemps après que les moules ont été versés et traités. En raison de ce délai, de nombreuses pièces coulées seront produites avec le même problème. Le contrôleur de précision du moule (MAC) DISA aide à identifier et à gérer ce problème. Pour la toute première fois, les fonderies peuvent cibler les imprécisions de chaîne à moules en temps réel et y réagir, avant même le versement.

“À qui profite le MAC DISA ?”

Le MAC DISA vise les fonderies qui doivent savoir avant de verser. Il leur permet de se conformer en permanence à des spécifications de tolérance plus strictes et de gagner en connaissance afin d'optimiser la production. Le MAC DISA affectera également les opérations connaissant des problèmes récurrents de chute de noyau ou de filtre, qui engendrent des temps d'immobilisation accrus s'ils ne sont pas détectés à temps.

“Le MAC DISA en bref”

Le contrôleur de précision du moule (MAC, Mould Accuracy Controller) de DISA est un appareil de mesure haute précision qui détecte les décalages, les écarts, le trajet et le parallélisme (paramètres de mesure) de chaque moule avant le versement.

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Il se compose d'un support de scannage en forme de pont, monté sur une chaîne de moules entre la machine de moulage et l'unité de déversement. Le support est équipé de capteurs laser qui scannent en continu la chaîne de moules sur toute sa longueur, en traçant des impressions spécialement conçues sur chaque moule.

Le système MAC DISA calcule ensuite les quatre paramètres de mesure et identifie les problèmes selon les limites prédéfinies du client. Un témoin d'avertissement sur le haut du support alerte les opérateurs des décalages via un simple système de feu de signalisation.

“Matériel simple, logiciel intelligent”

Le système MAC DISA en attente de brevet est composé de matériel facile à installer et à aligner et d'un logiciel remarquablement intelligent. Ensemble, ils permettent la détection précise des imperfections sur la chaîne de moules, à l'aide d'un algorithme unique développé par DISA.

“Pour une impression unique : Blocs de plaques-modèles MAC DISA”

Comment mesurer avec fiabilité la précision d'une cavité de moule depuis l'extérieur de la chaîne de moules ? C'est le défi que l'équipe de développement se devait de relever chez DISA.

Solution ingénieuse : la création d'impressions de référence sur la surface extérieure de chaque moitié de moule. La position de ces impressions - par rapport aux cavités de coulée du moule - est connue, de sorte que lorsqu'elles se rencontrent au niveau de la ligne de séparation du moule, leurs positions relatives reflètent la position effective des deux cavités de moule l'une par rapport à l'autre.

L'équipe a réalisé cela en concevant des blocs de plaques modèles MAC DISA à monter dans chacun des quatre coins des plaques modèles de presse et pivotantes. La forme distinctive de ces blocs veille à ce que, d'un simple scan le long des impressions qu'ils laissent sur le moule, le système MAC DISA peut capturer les données des paramètres quadridimensionnelles de position du moule.

“Précision du laser”

Les six lasers du MAC DISA scannent la chaîne de moulage au long de son déplacement avec une précision pouvant atteindre ±0,05 mm horizontalement et verticalement. Pour permettre de mesurer au bord inférieur de la chaîne à moules, la solution MAC DISA est équipée de barres de poussée spéciales avec des échancrures pour les deux lasers du bas.

Une courbe emblématique

Les données enregistrées par les capteurs laser produisent une illustration exacte de la chaîne de moules sous la forme d'une courbe distinctive, grâce à laquelle les quatre aspects des mesures du moule et de la chaîne de moules peuvent être calculés. Les valeurs extérieures de décalage, d'écart, de pas ou de parallélisme déclenchent ensuite des alarmes fixées sur les limites prédéfinies. Les mesures et analyses sont faites en ligne, donnant à l'opérateur suffisamment de temps pour empêcher le remplissage des moules. Les limites peuvent être définies individuellement pour chaque jeu de modèles, et le MAC DISA peut empêcher automatiquement le remplissage des moules présentant des écarts inacceptables.

Une nouvelle perspective sur vos données

Les données du MAC DISA sont faciles à surveiller sur le panneau opérateur de la machine de moulage puisqu'elles s'affichent en temps réel sur une gamme de tableaux de bord et de graphiques. De cette manière, les opérateurs surveillent la production et disposent d'une meilleure compréhension du comportement de la ligne, conduisant à un meilleur contrôle des paramètres de production des moules. 

Toutefois, pour permettre une analyse encore plus profonde des données, le MAC DISA est également doté d'une version élémentaire gratuite du cockpit de fonderie DISA, une nouvelle plate-forme de données pour les processus de fonderie. Il permet d'accéder facilement aux données historiques et en temps réel, les transformant en renseignements exploitables pour améliorer les opérations de fonderie.

Coulée assurée !

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“Disponibilité”

Le DISA MAC est actuellement disponible en option pour toutes les nouvelles lignes de moulage DISAMATIC® D3, ou en élément de modernisation des équipements DISAMATIC® D3 existants.

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