DISAMATIC C3-250

DISAMATIC C3 - 250

Moulding:

201 - 250 moulds per hour

Key Benefits

Tiempo de actividad elevado

Menos desperdicios y costos de acabado más bajos

Mayor rentabilidad con una vida de servicio más larga

Funcionamiento seguro, sencillo y limpio (conforme a CE e ISO 14001)

La velocidad que necesita

El modelo DISAMATIC C3-250 presenta las siguientes características principales:

  • Hasta 250 moldes (sin núcleo) por hora
  • Montaje de núcleos automático (CSE): 220 moldes por hora
  • Alta precisión (desajuste de 0,25 mm)
  • Ideal para fundiciones con operaciones flexibles y ocasionales o a destajo

La máquina emplea aproximadamente 31-37 toneladas de arena por hora, en función de la velocidad y de las piezas fundidas que se produzcan.

Asistencia que da sus frutos

DISA ofrece asistencia mundial para la gama DISAMATIC C3 con el fin de ayudar a que las fundiciones funcionen siempre al máximo rendimiento:

  • Rápida entrega de piezas de repuesto originales y asistencia técnica en sitio de las oficinas próximas
  • Línea directa de asistencia las 24 horas
  • DISA TOPS, programa de inspección, servicio y mantenimiento exclusivo de clientes de DISA

Automatic Mould Conveyor

The Automatic Mould Conveyor (AMC), 12m or 18m long, is synchronised with the DISAMATIC C3 moulding machine for high-precision, hydraulically-driven mould transport through the pouring, solidifying and cooling zones – and without shifting, distortion or displacement of moulds. The AMC features replaceable wear strips for easy maintenance.

Synchronised Belt Conveyor

Used to extend cooling time, the Synchronised Belt Conveyor (SBC) is available in 2-metre rubber belt modules that run on precisely positioned rollers with dustproof bearings. The SBC is powered
by and synchronised with the AMC (see above), ensuring steady transport of the entire mould string without mould gaps, thereby ensuring mould integrity.

Automatic Core Setter

The Core Setter (CSE) automatically inserts cores into the mould, thereby optimising the speed of the line by eliminating the risk of bottlenecks. The movements of the CSE and the core setting force are hydraulically and pneumatically controlled, enabling individual adjustment for automatic* set-up of the core setting sequence.

Quick Pattern Plate Changer

The Quick Pattern Change unit (QPC) facilitates and speeds up pattern changing on the DISAMATIC C3 moulding machine. The QPC makes pattern changes easier, faster, more precise and less dependent on the skills and routine of the operator, thereby reducing pattern changing time and minimising the risk of errors.

Madras Engineering - DISAMATIC C3

Vea la historia de nuestro caso en vídeo y descubra cómo Madras Engineering añadió valor a su fundición al instalar DISAMATIC C3