El poder de la arena verde en la producción de piezas fundidas de aluminio

La pieza fundida de aluminio fabricada de manera eficiente mediante el proceso en arena verde puede producirse en cualquier volumen, de mayor a menor, y con diversas complejidades, desde piezas menos exigentes hasta componentes críticos para la seguridad.

Green sand fits a wide range of aluminium applications

Depending on the part you are creating, you can combine the advantages of horizontal or vertical green sand moulding with different pouring methods.

  • Gravity pouring from the top of the mould can be the perfect solution for most aluminium components with less demanding mechanical properties. Pouring can be manual or automatic.
  • For the most mechanically demanding castings like safety-critical automotive parts, low-pressure, bottom-filling technology gives the best conditions to reach the highest mechanical properties.

En función del número de piezas fundidas que cree su fundición, DISA le proporcionará el equipo adecuado: desde líneas que producen 100 moldes o menos por hora, hasta líneas capaces de producir a las velocidades máximas de la DISAMATIC.

El proceso puede ser diferente según la pieza que esté creando:

  • La producción de piezas con exigencias menos críticas a las propiedades mecánicas se realiza con el vertido por gravedad clásico, desde la parte superior del molde. El vertido se lleva a cabo normalmente de forma manual, pero también se puede automatizar.
  • La producción de piezas críticas para la seguridad con altas exigencias a las propiedades mecánicas se realiza mediante una tecnología de llenado por fondo que brinda las mejores condiciones para alcanzar las propiedades mecánicas del más alto nivel.

La producción de moldes se puede realizar con línea de separación vertical, así como con línea de separación horizontal.

Producing challenging aluminium castings such as safety-critical components

A bottom-filling technique gives castings like suspension arms or gearbox housings the lowest porosity and outstanding mechanical properties. The liquid aluminium is pumped into the mould through the lower section of the side of the mould.

In combination with a well-designed gating system, this produces smooth laminar metal flow with a minimum of free surfaces. This minimises oxide formation and hydrogen pick-up, giving:

  • improved weldability compared to gravity casting
  • increased available mould surface
  • higher yields – up to 20%
  • a cleaner, safer working environment


Aluminum casting

Accelerate your aluminium casting

With global demand for aluminium components growing quickly, low pressure pouring can combine high volumes and superb mechanical performance with green sand’s fantastic speed, economy and flexibility. The DISAMATIC D3 and, for larger castings, the DISA 240-250 deliver the horsepower required for rapid, precise production. 

Whatever your production volume and velocity, we have the equipment to support you. 

Empresa de piezas fundidas de aluminio

Vea el vídeo de este caso

"With the low pressure pouring process on the DISAMATIC line, we can produce aluminium parts with complex geometry and excellent mechanical properties. Low casting porosity means it is not necessary to waterproof most components. This process has allowed us optimise the geometry of some existing component designs, saving weight and further improving their mechanical characteristics"
,br> Emile Di Serio, President, St Jean Industries.

The DISA Application team engineers can support you at every stage of your aluminium project. They can help you decide whether your aluminium castings will suit the green sand process, select the right equipment, design runners and feeders, deliver onsite training, monitor running-in and lead any troubleshooting required.

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