¿Qué es el moldeo horizontal?

¿Cómo funciona el moldeo horizontal?

En el moldeo horizontal, las dos mitades del molde (la "caja superior" es la mitad superior del molde y la "caja inferior" es la mitad inferior) se preparan por separado dentro de cajas de moldeo (un bastidor sin parte superior ni inferior que encierra cada mitad del molde).

El sistema DISA FLEX incorpora la exclusiva técnica DISA de alta presión, doble soplado y compresión hidráulica FLEXIPAD. La combinación de un soplado doble (que compacta la arena más cercana al patrón) con una compresión mecánica (que tiene el efecto contrario) garantiza una compactación uniforme de la arena en todo el molde.

Estas son las cuatro operaciones principales del proceso de moldeo horizontal DISA FLEX. Se llevan a cabo dos veces: una vez desde la mitad superior (caja superior) del molde y, a continuación, se repite para formar la mitad inferior del molde (caja inferior).

 
La placa de patrón de la caja superior y la caja inferior se colocan debajo de la cámara y se llenan con arena.  El impulso de presión se divide en dos fases. La primera tiene una presión de aire más baja (0,5 bar) que
compacta previamente la arena. 

 
Una segunda ola de aire a mayor presión (5 bar) compacta aún más la arena,
lo que aporta un llenado perfecto del molde en zonas críticas del patrón. 
La compresión final a la presión más alta se lleva a cabo mediante el
FLEXIPAD (10 bar) hidráulico. La almohadilla de compresión compensa cualquier irregularidad
debida a la geometría del patrón y garantiza así una compactación uniforme en todo el
molde. Una vez que ambos moldes están completos, se da la vuelta al molde de la caja superior
y se insertan los núcleos. La caja superior se coloca encima de la caja inferior y
se cierra el molde, con lo que queda listo para el vertido del metal.

Ventajas del proceso de moldeo horizontal

El equipo de moldeo horizontal puede producir moldes de fundición de metales adecuados para la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos. Las herramientas de patrón son fáciles de preparar y se cambian fácilmente entre un ciclo y otro.

Esta flexibilidad y accesibilidad las hacen atractivas para la fabricación de una amplia variedad de piezas fundidas en series cortas y volúmenes bajos típicos de las fundiciones que realizan operaciones ocasionales.

Aplicaciones

La fundición horizontal en molde de arena verde es adecuada para fundiciones de hierro gris y nodular, así como para acero, aluminio y otros metales no ferrosos. Se pueden utilizar patrones de plástico, madera y metal.

Se aplica ampliamente para piezas fundidas del sector de automoción como bloques de motor, piezas de suspensión y discos de freno. Otras aplicaciones comunes incluyen cajas de cambio, alojamientos de estator, carcasas de compresor y bombas.

Vea este vídeo del proceso de moldeo horizontal

Descubra nuestra solución de moldeo horizontal, DISA FLEX:

Moulding:

101 - 150 moulds per hour

DISA FLEX

DISA FLEX es una máquina de moldeo horizontal giratoria con caja de moldeo destinada a las fundiciones que buscan una solución flexible para la producción de piezas fundidas de gran calidad próximas a la forma final con un peso medio o alto.

Lea más aquí

¿Qué son el moldeo con placa de adaptación, el vertical y el horizontal?

Lea la guía acerca de las diferentes técnicas de moldeo con arena verde y sus ventajas.

Go to the guide