DISA MAC: controlador de precisión de moldeo

Solo se vierten los moldes perfectos

DISA MAC: controlador de precisión de moldeo

Por primera vez, las fundiciones pueden detectar las imprecisiones en la cadena de moldeo y reaccionar ante ellas en tiempo real y, lo que es más importante, antes del vertido.

Solo una alineación de molde perfecta puede producir piezas de fundición perfectas. Los errores de alineación (desajustes y huecos) del molde producen defectos en las piezas fundidas, que después se deben repasar o incluso descartar. También pueden ser la causa de interrupciones y, en consecuencia, la inactividad de la línea de moldeo. Incluso las fundiciones más avanzadas tienen medios limitados para identificar los problemas de alineación del molde en una fase lo suficientemente temprana como para evitarlos. De hecho, a menudo pasarán desapercibidos hasta mucho después del vertido y posterior procesamiento de los moldes. Debido a esta demora, podrían producirse muchas más piezas fundidas con el mismo problema. El controlador de precisión de moldeo (MAC) de DISA ayuda a identificar y abordar este problema. Por primera vez, las fundiciones pueden detectar las imprecisiones en la cadena de moldeo y reaccionar ante ellas en tiempo real y, lo que es más importante, antes del vertido.

¿Quién se beneficia de DISA MAC?

DISA MAC está pensada para las fundiciones que necesitan tener información antes de realizar el vertido. Les permite cumplir constantemente requisitos de tolerancia más estrictos para las piezas de fundición y obtener información útil a fin de optimizar la producción. DISA MAC también marcará la diferencia para las operaciones con problemas recurrentes asociados a núcleos o filtros, que aumentan los tiempos de inactividad si no se detectan de manera anticipada.

DISA MAC en pocas palabras

El controlador de precisión de moldeo es un dispositivo de medición de alta precisión que detecta los desajustes, los huecos, los escalones y el paralelismo (parámetros de medición) en cada molde antes del vertido.

Consiste en un soporte de escaneo con forma de puente instalado en sentido transversal en la cadena de moldeo entre la máquina de moldear y la unidad de llenado. El soporte está provisto de sensores láser que escanean continuamente la cadena de moldeo y las impresiones diseñadas a tal fin en cada molde.

A continuación, el sistema DISA MAC calcula los cuatro parámetros de medición e identifica los problemas según los límites preestablecidos por el cliente. Si hay desviaciones, una luz de advertencia situada sobre el soporte avisa a los operadores con un sencillo sistema de semáforo.

Hardware sencillo, software inteligente

El sistema DISA MAC, pendiente de patente, consta de hardware fácil de instalar y alinear y software inteligente. Juntos, permiten detectar con precisión las imperfecciones en la cadena de moldeo mediante un algoritmo único desarrollado por DISA.

Con una única impresión: bloques de patrones DISA MAC

¿Cómo se puede medir la precisión de una cavidad del molde de manera fiable desde el exterior de la cadena de moldeo? Ese es el desafío al que se tuvo que enfrentar el equipo de desarrollo de DISA.

La solución ingeniosa: la creación de impresiones de referencia en la superficie externa de cada mitad del molde. Dado que se conoce la posición de las impresiones en relación con las cavidades de la pieza fundida en el molde cuando ambas coinciden en el plano de separación del molde, sus posiciones relativas reflejan la posición real de las dos cavidades del molde la una con respecto a la otra.

Para lograr esto, el equipo diseñó bloques de patrones DISA MAC especiales para cada una de las cuatro esquinas de las placas de patrón giratorias y de presión. La forma distintiva de estos bloques garantiza que, con tan solo escanear las impresiones que dejan en el molde, el sistema DISA MAC puede capturar datos sobre los cuatro parámetros dimensionales y posicionales del molde.

La precisión del láser

Los seis láseres de DISA MAC exploran la cadena de moldeo en movimiento en toda su longitud con una precisión de hasta ±0,05 mm tanto horizontal como verticalmente. Para permitir las mediciones en el extremo inferior de la cadena de moldeo, la solución DISA MAC incluye barras de empuje especiales con muescas para los dos láseres inferiores.

Una curva característica

Las lecturas que toman los sensores láser representan con exactitud la cadena de moldeo, en forma de una curva gráfica distintiva, a través de la cual se pueden calcular los cuatro aspectos de las medidas del molde y la cadena de moldeo. Los valores externos de desajustes, huecos, escalones o paralelismo disparan alarmas en función de los límites preestablecidos. Las mediciones y los análisis se realizan en línea, dando al operador tiempo suficiente para detener el vertido de los moldes. Los límites se pueden fijar individualmente para cada juego de patrones y DISA MAC puede detener automáticamente el vertido de los moldes que tengan huecos inaceptables.

Una nueva perspectiva de los datos

Los datos de DISA MAC se pueden supervisar fácilmente en el panel del operador de la máquina de moldear, que presenta los datos en tiempo real en una gama de vistas de panel, tabla o gráfico. Los operadores pueden supervisar la producción y conocer mejor el comportamiento de la línea, lo que supone un mayor control de los parámetros de producción de moldes. 

Sin embargo, para permitir un análisis incluso mayor de los datos, DISA MAC incluye también una versión básica gratuita de DISA Foundry Cockpit, una nueva plataforma de datos para los procesos de la fundición. A través de ella se puede acceder fácilmente a los datos históricos y en tiempo real, convirtiéndolos en conocimientos accionables para mejorar las operaciones de la fundición.

Seguridad antes del vertido

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Disponibilidad

DISA MAC está disponible actualmente como opción para todas las líneas de moldeo DISAMATIC® D3 nuevas y como readaptación para equipos DISAMATIC® D3 existentes.

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