Das Formen von Grünsand ist eine flexible, schnelle und kostengünstige Methode zur Herstellung von Formen für hochwertige Eisen- und Nichteisengussteile.
Grünsand besteht aus Quarzsand, der mit Wasser, Ton und anderen Additiven wie Kohlenstaub für Eisenanwendungen gemischt ist. Durch das Komprimieren dieser feuchten Mischung wird sie in einen harten Block umgewandelt, der geschmolzenes Metall sicher halten kann.
Während des automatischen Formenbaus drücken Maschinen den Sand gegen eine Modellplatte. Dies macht einen Abdruck von dem Teil, das in jede der beiden Formhälften gegossen werden soll. Die Form wird dann geschlossen, wodurch ein Hohlraum entsteht, den die Metallschmelze füllt. Nach dem Abkühlen wird der Guss von der Form getrennt und der Grünsand kann wiederverwendet werden. Die drei beliebtesten automatisierten Formtechnologien für den Grünsandguss sind das vertikale, Matchplate- und horizontale Kastenformen.
- Vertikales Formen wird aufgrund seiner hervorragenden Effizienz und Genauigkeit vorwiegend für hochvolumiges, hochpräzises Gießen verwendet. Es kann jedoch auch kürzere Produktionsläufe effizient produzieren.
- Die niedrigere Geschwindigkeit und die kostengünstigeren Modellplatte des Matchplate-Formens machen es sehr flexibel und eignen sich perfekt für kürzere Serien.
- Horizontales Kastenformen ist der traditionelle Weg zur Automatisierung der Gussformproduktion. Es ist besonders für große und schwere Teile geeignet.
Stahlmodellplatten können Hunderttausende von Formen produzieren. Abhängig von der Anzahl der herzustellenden Formen können weniger langlebige Materialien wie Holz verwendet werden. Das Einlegen von Kernen, Filtern usw. innerhalb des Formzyklus ist schnell und einfach, während das schnelle, leicht zu automatisierende Ändern der Modellplatten das Formen von Grünsand für die Produktion kurzer Serien sehr gut geeignet macht.