Das Potenzial des Grünsandes bei der Herstellung von Aluminiumgussteilen

Aluminiumgussteile, die effizient im Grünsandverfahren hergestellt werden, können in jedem Volumen von hoch bis niedrig und in unterschiedlicher Komplexität von weniger anspruchsvollen Teilen bis zu sicherheitskritischen Bauteilen hergestellt werden.

Abhängig von der Anzahl der Gussteile, die Ihre Gießerei herstellt, hat DISA die richtige Anlage für Sie – von Linien, die 100 oder weniger Formen pro Stunde kosteneffizient produzieren, bis zu Linien, die bei maximalen DISAMATIC-Geschwindigkeiten produzieren können.

Der Prozess kann je nach erstelltem Teil unterschiedlich sein:

  • Die Herstellung von Teilen mit weniger kritischen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften erfolgt mit klassischem Schwerkraftgießen, bei dem die Schmelze von oben in die Form fließt. Das Gießen erfolgt normalerweise manuell, kann aber auch automatisiert werden.
  • Die Herstellung sicherheitskritischer Teile mit hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften erfolgt mit einer Fülltechnik (von unten), die die besten Bedingungen bietet, um die höchsten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Die Herstellung von Formen kann sowohl mit vertikaler Trennlinie als auch mit horizontaler Trennlinie erfolgen.

Vorteile der Verwendung von Grünsand für Aluminiumgussteile:

  • Für Produktionsgeschwindigkeiten von unter 100 bis 555 Formen pro Stunde stehen effiziente Lösungen zur Verfügung
  • Die einfache und bewährte Kerneinlegung ermöglicht die effiziente Herstellung von hohlen Gussteilen bei hohen Geschwindigkeiten
  • Aufgrund automatisierter Prozesse ist nur eine minimale Belegschaft erforderlich
  • Der Werkzeugwechsel hält die Produktionslinie weniger als zwei Minuten lang an  
  • Niedrige Modellplatten
  • Die Modellplatten können optimiert werden, indem Materialien abhängig von der erforderlichen Modelllebensdauer ausgewählt werden
  • Die Lebensdauer der Modelle kann sehr hoch sein, Stahlmodelle können mehrere 100.000 Formen produzieren
  • Selbst bei hohen Produktionsmengen wird normalerweise nur ein Satz Modellplatten benötigt
  • Lange Lebensdauer und nur 1 Satz an Produktionsmodellen sorgen für geringere Wartungskosten der Modelle
  • Die Vorlaufzeiten von der CAD-Datei bis zum ersten Prototyp und bis zum Beginn der Serienproduktion sind kurz
  • Änderungen an Eingussystem und Speiserdesign sind einfach, schnell und kostengünstig durchzuführen

Es wird nicht behauptet, dass alle Aluminiumgussteile der Welt in Grünsand hergestellt werden können, aber viele Gussteile werden aufgrund der oben genannten Vorteile bereits in Grünsand hergestellt.

Herstellung anspruchsvoller Aluminiumteile, z. B. sicherheitskritische Teile

Viele Teile, die keine sicherheitskritischen Teile sind, werden bereits heute mit Grünsand hergestellt. Diese Teile werden alle von oben gegossen, was je nach Ihren Anforderungen automatisiert oder manuell erfolgen kann.

Herstellung anspruchsvoller Aluminiumteile, z. B. sicherheitskritische Teile

Einige Beispiele für anspruchsvolle Teile, zusammen mit den erzielten mechanischen Eigenschaften.

Teilebezeichnung: Querlenker
Anlage: 260 Teile/Stunde mit DISAMATIC
Eigenschaften:

  Erzielt  Anforderung 
Bruchdehnung (%) >3
Streckgrenze (MPa)  245  >200 
Zugfestigkeit (MPa) 309  >250 
Mit T6 Wärmebehandlung

Teilebezeichnung: Bremssattel
Anlage: 800 Teile/Stunde mit DISAMATIC
Eigenschaften:

 
Erzielt 
Anforderung 
Bruchdehnung (%)  >3 
Streckgrenze (MPa)  233  >215 
Zugfestigkeit (MPa)  270  >260 
Mit T6 Wärmebehandlung 
Um die besten Bedingungen für das Erreichen der höchsten mechanischen Eigenschaften zu erhalten, wird eine spezielle Fülltechnik verwendet, bei der das flüssige Aluminium durch den unteren Teil der Formseite in die Form gepumpt wird. Auf diese Weise kann in Kombination mit einem gut ausgelegten Eingusssystem ein gleichmäßiger laminarer Metallfluss mit einem Minimum an freien Oberflächen erzielt werden. Dies führt zu einer minimalen Oxidbildung und bietet daher die besten Bedingungen, um hohe mechanische Eigenschaften zu erhalten.

„Mit dem Niederdruckgießprozess auf der DISAMATIC-Linie können wir große Mengen an Aluminiumteilen mit komplexer Geometrie und guten mechanischen Eigenschaften herstellen. Aufgrund der geringen Porosität des Gusses müssen die meisten Komponenten nicht wasserdicht gemacht werden. Dieser Prozess hat es uns ermöglicht, die Geometrie einiger vorhandener Komponentendesigns zu optimieren, um Gewicht zu sparen. Sie stellt eine wirtschaftliche Lösung dar."

Julio Juarez, Betriebsleiter, Saint Jean Industries Valladolid

Auswahl der richtigen Anlage für Ihre Produktionskennzahlen

Anlagen sind geeignet für jedes Produktionsvolumen - von weniger als 100 Formen pro Stunde bis zu mehreren 100 Formen pro Stunde ist verfügbar. Vertikale Formlinien sind ebenso erhältlich wie horizontale Formlinien.

Unten finden Sie eine Übersicht mit Links zu weiteren Informationen zu den verschiedenen Zeilen.

 Formanlage  Formgröße  Formen/Std.*  Trennlinie 
 DISAMATIC D1  500 x 400  205 und 315 Vertikal  
 DISAMATIC C3  600 x 480 bis 750 x 535   150 und 250 und 350  Vertikal  
 DISAMATIC D3  600 x 480 bis 750 x 570  365 und 425 und 555  Vertikal  
 DISA 240DISA 250  600 x 750 bis 600 x 850, 650 x 850  335 und 450,  335 und 450  Vertikal  

MATCH 14/19,  MATCH 20/24 MATCH 24/28,
MATCH 28/32,  MATCH 32/32

483 x 356, 610 x 508, 610 x 711, 
711 x 813 ,  813 x 813

180, 180, 120,
100, 100

 Horizontal
* Maximale Formgeschwindigkeit. Die Linien können in den meisten Fällen mit viel niedrigeren Geschwindigkeiten kostengünstig betrieben werden.

 

Aluminium Castings Company

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Erste Schritte mit der Herstellung von Aluminiumteilen in Grünsand

Das globale Team von DISA Anwendungs-Ingenieuren kann Sie bei jedem Schritt unterstützen – von der Klärung, ob Ihr Aluminiumguss mit dem Grünsandverfahren machbar ist, über die Auswahl der richtigen Anlage bis hin zum Design von Eingusskanälen und Speiser. Außerdem erhalten Sie vor-Ort-Schulungen, Inspektionen und Unterstützung bei der Fehlerbehebung.

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