Wie funktioniert das Matchplate-Formen?

Beim Matchplate-Formen wird eine Modellplatte mit beidseitig montierten Modellen verwendet. Die Verfahrensversion der DISA MATCH-Formanlage beinhaltet das einzigartige DISAMATIC-Vertikalblas-/Pressverfahren, das nachweislich den Sand optimal verteilt, den Musterverschleiß minimiert und konstant harte, präzise Formen herstellt.

Dies sind die sieben Vorgänge von DISAs Matchplate-Formprozess:

   
Die Modellplatte ist
zwischen den beiden Formkammern positioniert.
Die Formkammern schließen sich. Die Formkammeranordnung
schwenkt um 90°, um sich mit der Schusspalte auszurichten
für einen vertikalen Sandschuss. 
Sand wird nach unten geschossen, um die einzelnen
Kammern zu füllen, und von hydraulischen
Kolben gepresst, um das Unterteil der Form (Drag) und
das Oberteil (Cope) zu bilden. Die Modellplatte bilden Abdrücke
in jeder Formhälfte. 

   
Die Kammerbaugruppe schwenkt zu
horizontal zurück und öffnet sich. Die Matchplate
wird entfernt. Alle erforderlichen Kerne werden
in dem Formkastenunterteil platziert.
Die Kammern schließen erneut, um die Form zu schließen. Die komplette Form wird herausgeschoben
und auf den Förderer gelegt. Ein Gewicht
wird um den Oberkasten gelegt, bevor das Metall gegossen wird.

Vorteile des Matchplate-Formprozesses

Das Matchplate-Verfahren bietet im Vergleich zu älteren horizontalen Techniken wie Jolt Squeeze eine höhere Geschwindigkeit und Formgenauigkeit.

Das Matchplate-Formen bietet auch sehr schnelle und einfache Modellplattenwechsel und ist somit perfekt für kurze bis mittlere Gussserien geeignet. Der Quick Matchplate Changer (QMC) von DISA kann Modellplatten innerhalb von zwei Minuten wechseln.

Modellplatten für Horizontalformanlagen können in der Regel mit geringem Aufwand auf Matchplate-Formanlagen umgelegt werden. Ebenso können Matchplate-Modellplatten, die für eine Maschinenmarke entwickelt wurden, normalerweise mit geringfügigen Änderungen oder unter Verwendung eines einfachen Adapterrahmens auf einer DISA MATCH verwendet werden.

Diese eingehausten Maschinen schaffen eine sauberere, leisere und sicherere Arbeitsumgebung für Gießereien.

Anwendungen

Die Flexibilität und Präzision der DISA MATCH-Formanlage ermöglicht die Bearbeitung verschiedenster Formtypen und -volumina. Es eignet sich für kurze bis mittellange Gussserien von Eisen-, Aluminium-, Kupfer- und anderen Metallgussteilen.

Sehen Sie sich dieses Video über den Matchplate-Formprozess an

Erfahren Sie mehr über unsere Matchplate-Anlagen:

DISA MATCH

Grünsand-Formmaschinen sind in vier Gussformgrößen verfügbar und erreichen Durchsatzgeschwindigkeiten von bis zu 180 kernlosen Gussformen/Std. Schnelle, präzise Musterwechsel ermöglichen Auftragsgießereien, die sich auf kurze bis mittellange Produktionsläufe spezialisiert haben, ihre Kosten pro Gussteil maximal zu reduzieren.

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