DISAMATIC C3-250

Advanced green sand vertical moulding technology made affordable for small-series and low volume foundries. The C3-250 offers up to 250 moulds per hour (uncored), it is a robust, entry level vertical moulding solution for flexible, jobbing or foundries who currently use manual processes.

DISAMATIC C3 - 250

Moulding:

201 - 250 moulds per hour

Hauptvorteile

Hohe Verfügbarkeit

Weniger Ausschuss und geringere Bearbeitungskosten

Höhere Rentabilität über eine längere Lebensdauer

Sicherer, einfacher und sauberer Betrieb

Die Geschwindigkeit, die Sie benötigen

Die DISAMATIC C3-250 bietet die folgenden Hauptmerkmale:

  • bis zu 250 Gussformen pro Stunde (kernlos)
  • automatischer Kerneinrichter (Automatic Core Setting, CSE): 220 Formen pro Stunde
  • hohe Genauigkeit (0,25 mm Versatz)
  • geeignet für flexible sowie Auftragsgießereien

Die Maschine verbraucht ca. 31-37 Tonnen Sand pro Stunde, je nach Geschwindigkeit und produzierten Gussteilen

Unterstützung, die sich auszahlt

DISA bietet weltweiten Support für die DISAMATIC C3, um mit den folgenden Leistungen jederzeit die Leistung von Gießereien zu maximieren:

  • schnelle Lieferung von Original-Ersatzteilen technischer Support vor Ort durch Niederlassungen in Ihrer Nähe
  • Hotline für technische Unterstützung rund um die Uhr
  • DISA TOPS, das exklusive Inspektions-, Service- und Wartungsprogramm für die Kunden von DISA

Automatic Mould Conveyor

The Automatic Mould Conveyor (AMC), 12m or 18m long, is synchronised with the DISAMATIC C3 moulding machine for high-precision, hydraulically-driven mould transport through the pouring, solidifying and cooling zones – and without shifting, distortion or displacement of moulds. The AMC features replaceable wear strips for easy maintenance.

Synchronised Belt Conveyor

Used to extend cooling time, the Synchronised Belt Conveyor (SBC) is available in 2-metre rubber belt modules that run on precisely positioned rollers with dustproof bearings. The SBC is powered
by and synchronised with the AMC (see above), ensuring steady transport of the entire mould string without mould gaps, thereby ensuring mould integrity.

Automatic Core Setter

The Core Setter (CSE) automatically inserts cores into the mould, thereby optimising the speed of the line by eliminating the risk of bottlenecks. The movements of the CSE and the core setting force are hydraulically and pneumatically controlled, enabling individual adjustment for automatic* set-up of the core setting sequence.

Quick Pattern Plate Changer

The Quick Pattern Change unit (QPC) facilitates and speeds up pattern changing on the DISAMATIC C3 moulding machine. The QPC makes pattern changes easier, faster, more precise and less dependent on the skills and routine of the operator, thereby reducing pattern changing time and minimising the risk of errors.

Madras Engineering – DISAMATIC C3

Schauen Sie das Video zu unserer Fallstudie und finden Sie heraus, wie Madras Engineering durch die Installation der DISAMATIC C3 eine Wertsteigerung der eigenen Gießerei erreichen konnte