DISA Matchplate-Formanlagen

DISA Matchplate-Formmaschinen sind für Gießereien bestimmt, die sich auf kurze bis mittellange Produktionsläufe sowie die hocheffiziente Produktion von hochwertigen Gussteilen spezialisiert haben und schnelle Musterwechsel für maximale Verfügbarkeit durchführen müssen

Die patentierte DISA Matchplate-Technologie ermöglicht in Kombination mit dem einzigartigen DISAMATIC® Strahl/Druckmechanismus die konsistente und schnelle Produktion von hochwertigen Gussteilen mit kurzen Musterwechselzeiten.

Mit weltweit über 120 installierten Maschinen ist die DISA MATCH eine zuverlässige Matchplate-Formanlage für Eisen, Aluminium oder andere Legierungen.

DISA MATCHPLATE-TECHNOLOGIE

Hauptvorteile

Bis zu 180 kernlose Gussformen/Stunde

Mit einem von der Maschine verursachten Versatz von maximal 0,2 mm für minimale Bearbeitungskosten

Schnelle, präzise Musterwechsel

unschlagbare Verfügbarkeit und Gussformqualität

Eine Reihe für Ihre Matchplate-Bedürfnisse

DISA MATCH 14/19: Die Aufrüstung auf vielseitige, schnelle und zuverlässige MATCH-Leistung ist schnell und einfach - jetzt in der beliebten Formgröße 14/19 erhältlich
DISA MATCH 20/24: perfekt für Auftragsgießereien, die Gussteilqualität und Produktionseffizienz steigern möchten. Ihr Matchplate-Adapter ermöglicht ein einfaches Aufrüsten von Maschinen anderer Hersteller.
DISA MATCH 24/28: hochflexible Matchplate-Gussteilproduktion für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen.
DISA MATCH 28/32: reduziert die Notwendigkeit menschlicher Eingriffe und optimiert die Produktion größerer, komplexerer Gussteile
DISA MATCH 32/32: die große Gussformgröße dieses Aushängeschild-Modells eignet sich perfekt für eine Vielzahl von Automobil- und anderen Anwendungen, bei denen größere Gussformen benötigt werden.

Unterstützung, die sich auszahlt

DISA bietet weltweiten Support für die Modelle DISA MATCH 14/19, 20/24, 24/28, 28/32, 32/32, um mit den folgenden Leistungen jederzeit die Leistung von Gießereien zu maximieren:

  • schnelle Lieferung von Original-Ersatzteilen
  • technischer Support vor Ort durch Niederlassungen in Ihrer Nähe
  • Hotline für technische Unterstützung rund um die Uhr
  • DISA TOPS, das exklusive Inspektions-, Service- und Wartungsprogramm für die Kunden von DISA, Anwendungs- und Schulungsexperten bei Bedarf

Perfekt für Auftragsgießereien, die schnelle Plattenwechsel benötigen

Wir verfügen über mehrere tausend aktive Muster sowie 1.000 bis 1.500 äußerst aktive Muster, d. h. letztere werden regelmäßig im Abstand von wenigen Monaten hergestellt. Keine unserer Arbeiten sind mit langen Produktionsläufen verbunden, weshalb ein Teil des DISA-Pakets, der für uns so attraktiv war, die Auftragsänderungsdauer war. Sie ist bei dieser Maschine wesentlich kürzer als bei jeder anderen Matchplate-Maschine, die ich bisher kennengelernt habe.

Mike Slaydon, Betriebsleiter bei Rochester Metal Products.

Mit intelligenten Funktionen können Sie sich auf diese Lösung verlassen

Anstelle von nur 16 Gussformen/Stunde mit den alten Rüttelpressanlagen produzieren wir nun 28/32 Formen mit einer Durchsatzrate von 75/Stunde. Die vollautomatische Formanlage und die Formhandhabungsanlage sind vollständig synchronisiert, und unser Personalbedarf ist von 26 auf nur 6 Mitarbeiter gesunken.
Unsere Fähigkeit, komplexere Gussteile herzustellen, ermöglicht es uns, unseren Kunden ein viel breiteres Spektrum an komplexeren und schwereren Komponenten anzubieten, und unsere Bearbeitungskosten wurden erheblich reduziert.

Tadeusz Jurga, Stellvertretender Leiter der Gusseisen-Gießerei Drawski, Polen

Ausschlaggebende Optionen

Automatic Mould Handling (AMH)

Formintegrität während der gesamten Prozesskette aus Guss, Verfestigung und Kühlung ist bei der Gussproduktion von höchster Bedeutung. Das Automatic Mould Handling (AMH) gewährleistet einen fortlaufenden, kontrollierten Transport der gegossenen Formen – für eine jederzeit einwandfreie Formintegrität.

Und so funktioniert es

Das Automatic Mould Handling-System von DISA wurde speziell entwickelt, um in Kombination mit der DISA MATCH Formmaschine eingesetzt zu werden. 

Bestehend aus einer Gieß-/Kühlanlage mit variabler Länge und einer automatischen Gewichts- und Manteltransfer-Reinigungsstation, synchronisiert sich die DISA AMH perfekt mit der DISA MATCH und gewährleistet Formintegrität bis hin zum Ausschütteln. 

Nachdem die letzte Form zum Schüttler oder zur Bandförderanlage transferiert wurde, passieren die Palettenwagen eine Palettenreinigungsstation, bevor wieder eine neue Form auf den Palettenwagen gelegt wird. 


Beibehaltung hohe Durchsatzgeschwindigkeiten

Die hohe Geschwindigkeit der DISA MATCH macht ein Gussformhandhabungssystem erforderlich, das eine effektive Kühlung der Formen ermöglicht. 

Das AMH ermöglicht die effektive Kühlung bei minimaler Stellfläche, ohne dass die Gussgeschwindigkeit beeinträchtigt wird. Dies wird mithilfe von bis zu zwei parallelen Fördererabschnitten erreicht, die zwischen der DISA MATCH und dem abschließenden Schüttler installiert sind. 

Eine zusätzliche Kühlung kann durch das Ergänzen eines Bandförderers vor dem Schüttler erreicht werden. 

Störungsbehebung aus der Ferne

Wie die DISA MATCH unterstützt die DISA AMH auch das DISA Remote Monitoring System (RMS). Hierdurch kann sich ein Techniker von DISA direkt mit den Bedienfeldern von DISA MATCH und AMH verbinden, um die Informationen abzurufen, die er zur Behebung von Störungen sowie zur Maximierung von Leistung und Verfügbarkeit benötigt. 

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DISA General Specification Brochure

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