DISA Matchplate-Formanlagen

DISA Matchplate-Formmaschinen sind für Gießereien bestimmt, die sich auf kurze bis mittellange Produktionsläufe sowie die hocheffiziente Produktion von hochwertigen Gussteilen spezialisiert haben und schnelle Musterwechsel für maximale Verfügbarkeit durchführen müssen

Die patentierte DISA Matchplate-Technologie ermöglicht in Kombination mit dem einzigartigen DISAMATIC® Strahl/Druckmechanismus die konsistente und schnelle Produktion von hochwertigen Gussteilen mit kurzen Musterwechselzeiten.

Mit weltweit über 120 installierten Maschinen ist die DISA MATCH eine zuverlässige Matchplate-Formanlage für Eisen, Aluminium oder andere Legierungen.

DISA MATCHPLATE-TECHNOLOGIE

Hauptvorteile

Bis zu 180 kernlose Gussformen/Stunde

Mit einem von der Maschine verursachten Versatz von maximal 0,2 mm für minimale Bearbeitungskosten

Schnelle, präzise Musterwechsel

unschlagbare Verfügbarkeit und Gussformqualität

Eine Reihe für Ihre Matchplate-Bedürfnisse

DISA MATCH 14/19: Die Aufrüstung auf vielseitige, schnelle und zuverlässige MATCH-Leistung ist schnell und einfach - jetzt in der beliebten Formgröße 14/19 erhältlich
DISA MATCH 20/24: perfekt für Auftragsgießereien, die Gussteilqualität und Produktionseffizienz steigern möchten. Ihr Matchplate-Adapter ermöglicht ein einfaches Aufrüsten von Maschinen anderer Hersteller.
DISA MATCH 24/28: hochflexible Matchplate-Gussteilproduktion für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen.
DISA MATCH 28/32: reduziert die Notwendigkeit menschlicher Eingriffe und optimiert die Produktion größerer, komplexerer Gussteile
DISA MATCH 32/32: die große Gussformgröße dieses Aushängeschild-Modells eignet sich perfekt für eine Vielzahl von Automobil- und anderen Anwendungen, bei denen größere Gussformen benötigt werden.

Unterstützung, die sich auszahlt

DISA bietet weltweiten Support für die Modelle DISA MATCH 14/19, 20/24, 24/28, 28/32, 32/32, um mit den folgenden Leistungen jederzeit die Leistung von Gießereien zu maximieren:

  • schnelle Lieferung von Original-Ersatzteilen
  • technischer Support vor Ort durch Niederlassungen in Ihrer Nähe
  • Hotline für technische Unterstützung rund um die Uhr
  • DISA TOPS, das exklusive Inspektions-, Service- und Wartungsprogramm für die Kunden von DISA, Anwendungs- und Schulungsexperten bei Bedarf

Perfekt für Auftragsgießereien, die schnelle Plattenwechsel benötigen

DISA MATCH ist das robusteste und am genauesten geregelte Grünsand-Matchplate-System auf dem Markt. Mit schnellen, präzisen Musterwechseln und einer bedienungsfreundlichen Benutzeroberfläche ermöglicht DISA MATCH Auftragsgießereien das Erzielen der niedrigsten Kosten pro Gussteile – selbst bei kurzen Produktionsläufen.

  • Die DISA MATCH 20/24 Maschine kann Durchsatzgeschwindigkeiten von bis zu 180 kernlosen Gussformen pro Stunde erreichen.
  • Sie bietet einen von der Maschine verursachten Versatz von maximal 0,2 mm (0,25 bei den beiden Ausführungen mit größeren Gussformen).
  • Wartungsfreundliche Konstruktion, einschließlich einfachem Zugang zum Formbereich, zuverlässigem Service-Support und vorbeugender Rundum-Wartung gewährleisten, dass Ihre DISA MATCH Formanlage jederzeit einsatzbereit ist.

Qualitativ hochwertige Gussformen, geringere Kosten

Die robuste Konstruktion und der reibungslose Betrieb des DISA MATCH bilden Gussformen von Premiumqualität mit

  • einem von der Maschine verursachten Versatz von maximal 0,2 bis 0,25 mm (je nach Gussformgröße)
  • DISA Kammer-Trennsprühsystem zur Vermeidung von Sandanhaftung an der Modellplatte
  • patentierte Sandeinschussschlitzkonstruktion für optimale Gussformqualität

Diese Merkmale ermöglichen, dass DISA MATCH eine konsistent höhere Gussformqualität mit geringerem Bearbeitungsbedarf liefert – wodurch die für die Oberflächenbehandlung anfallenden Kosten minimiert werden können.

 

Tiefe Taschen, perfekt gefüllt

Das im DISA MATCH eingesetzte Sandblassystem basiert auf 50 Jahren Erfahrung. Es gewährleistet ohne den Bedarf an Aufwärmblöcken eine effektive Sandfüllung, auch in Gussformen mit tiefen Taschen, und ist einfach zu reinigen.

Die vollständig verstellbare Abziehhöhe und -beschleunigung schützen die Integrität der Gussform und ermöglichen eine Optimierung der Zykluszeit, während das System zur Höhenverstellung der Gussform für ein konstantes Sand-Metall-Verhältnis sorgt.

 

Einfache Umstellung von manuell zu automatisch

Mit einfachen Adaptern können Sie mit nur wenigen Modifikationen vorhandene Musterplatten zum Rüttelpressen oder andere Matchplate-Muster in der DISA MATCH-Maschine wiederverwenden.*

Somit ist die Umstellung vom Rüttelpressen oder von anderen Matchplate-Technologien zu DISA MATCH schnell und problemlos möglich. Unsere Experten stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um diese bewährte Lösung für Sie anzuwenden.

* Vorbehaltlich der Bewertung, da einige Muster ggf. nicht für eine Umstellung geeignet sind.

Wir verfügen über mehrere tausend aktive Muster sowie 1.000 bis 1.500 äußerst aktive Muster, d. h. letztere werden regelmäßig im Abstand von wenigen Monaten hergestellt. Keine unserer Arbeiten sind mit langen Produktionsläufen verbunden, weshalb ein Teil des DISA-Pakets, der für uns so attraktiv war, die Auftragsänderungsdauer war. Sie ist bei dieser Maschine wesentlich kürzer als bei jeder anderen Matchplate-Maschine, die ich bisher kennengelernt habe.

Mike Slaydon, Betriebsleiter bei Rochester Metal Products.

Mit intelligenten Funktionen können Sie sich auf diese Lösung verlassen

Perfekt für Ihren Prozess geeignet

Für maximale Leistung kombiniert jedes MATCH Maschinenmodell hohe Geschwindigkeit, schnelle Musterwechsel und konsistente Gussformqualität mit geringem Versatz. Eine vollständig integrierte SPS und Hydrauliksysteme regeln jede Bewegung.

Eine hochentwickelte adaptive Gussformstärkenregelung ist standardmäßig enthalten, die selbst bei veränderten Sandeigenschaften eine konsistente Gussformstärke gewährleistet. Zusammen mit den superrobusten Maschinenrahmen und Führungsstangen ergibt sich daraus eine sehr hohe Gussgenauigkeit und Wiederholbarkeit. Weitere Merkmale:

  • festes Formkasten-Oberteil für flexible Formwechsel und äußerst präzises Abziehen
  • erweiterte Musterträgerkonstruktion (28/32 und 32/32) 
 

Flexibler, sauberer Betrieb ...

DISA MATCH ermöglicht schnelle und einfache Musterwechsel bei vollständig flexiblen, einfach verstellbaren Angusspositionen. 

Bediener verfügen über mehr Platz am Arbeitsplatz, mit einer saubereren und leiseren Arbeitsumgebung. Weitere Vorteile:

  • Kammer-Mustersprühsystem zur Reduzierung des Trennflüssigkeitsverbrauchs und der Trennflüssigkeitsmenge in der Luft
  • Lichtvorhang für einfachen und sicheren Betrieb
  • große Farb-VDU für bedienerfreundlichen Betrieb und Störungsbehebung 

Minimaler Wartungsbedarf

Die robuste und einfache Konstruktion des DISA MATCH enthält minimale bewegliche Teile, d. h. weniger Wartungsbedarf und unschlagbare Verfügbarkeit. Wartungsfreundlicher Zugang und intelligente Funktionen ermöglichen eine weitere Reduzierung der Wartungszeit und -kosten. Merkmale:

  • einfach austauschbare Verschleißplatten an Ober- und Unterseite des Formkastens
  • automatisches Schmiersystem
  • externe hydraulische Antriebseinheit (20/24 und 24/28)
  • patentierte, einfach austauschbare Kammerverschleißplatten

Jede DISA MATCH wird für eine schnelle Inbetriebnahme vollständig geprüft und installationsbereit ausgeliefert. Im Betrieb können Sie sich auf die industrieweit besten Aftermarket/Teile und ein großes Servicenetz verlassen.

 

Anstelle von nur 16 Gussformen/Stunde mit den alten Rüttelpressanlagen produzieren wir nun 28/32 Formen mit einer Durchsatzrate von 75/Stunde. Die vollautomatische Formanlage und die Formhandhabungsanlage sind vollständig synchronisiert, und unser Personalbedarf ist von 26 auf nur 6 Mitarbeiter gesunken.
Unsere Fähigkeit, komplexere Gussteile herzustellen, ermöglicht es uns, unseren Kunden ein viel breiteres Spektrum an komplexeren und schwereren Komponenten anzubieten, und unsere Bearbeitungskosten wurden erheblich reduziert.

Tadeusz Jurga, Stellvertretender Leiter der Gusseisen-Gießerei Drawski, Polen

Ausschlaggebende Optionen

Automatischer Kerneinrichter (Automatic Core Setter, CSE) von DISA

Der automatische Kerneinrichter verfügt über eine einfache, zuverlässige Konstruktion, die vollständig in die MATCH-Maschine integriert ist. Die für alle DISA MATCH-Größen verfügbare CSE eignet sich insbesondere für lange Produktionsläufe und für das präzise Einrichten schwerer Kerne in das Formkastenunterteil.

Der DISA CSE für DISA MATCH 28/32 und 32/32 gibt dem Bediener 36 Sekunden Zeit, um die Kerne in den Kernmasken zu platzieren. Die integrierte Ausrichtung zwischen Kernmaske und Formkastenunterteil unterstützt schnelle Matchplate-Wechsel.


DISA Quick Matchplate Changer (QMC)

Der Quick Matchplate Changer ermöglicht den präzisen Wechsel von Matchplates innerhalb von zwei Minuten. 
Er wird für kleinere und größere Formmaschinen ausdrücklich empfohlen, bei denen Matchplates bis zu 400 Kilogramm (900 Pfund) wiegen können.
 

DISA Computer Integrated Manufacturing (CIM)

DISA Computer Integrated Manufacturing ermöglicht eine direkte Konnektivität zwischen DISA MATCH und berichtenden Anwendungen im Gießereinetzwerk. 
Die Lösung vereinfacht die Produktionsüberwachung in Echtzeit, die Berichterstellung und den Download musterbezogener Parameter auf die Formmaschine. 
 

Automatic Mould Handling (AMH)

Formintegrität während der gesamten Prozesskette aus Guss, Verfestigung und Kühlung ist bei der Gussproduktion von höchster Bedeutung. Das Automatic Mould Handling (AMH) gewährleistet einen fortlaufenden, kontrollierten Transport der gegossenen Formen – für eine jederzeit einwandfreie Formintegrität.

Und so funktioniert es

Das Automatic Mould Handling-System von DISA wurde speziell entwickelt, um in Kombination mit der DISA MATCH Formmaschine eingesetzt zu werden. 

Bestehend aus einer Gieß-/Kühlanlage mit variabler Länge und einer automatischen Gewichts- und Manteltransfer-Reinigungsstation, synchronisiert sich die DISA AMH perfekt mit der DISA MATCH und gewährleistet Formintegrität bis hin zum Ausschütteln. 

Nachdem die letzte Form zum Schüttler oder zur Bandförderanlage transferiert wurde, passieren die Palettenwagen eine Palettenreinigungsstation, bevor wieder eine neue Form auf den Palettenwagen gelegt wird. 


Beibehaltung hohe Durchsatzgeschwindigkeiten

Die hohe Geschwindigkeit der DISA MATCH macht ein Gussformhandhabungssystem erforderlich, das eine effektive Kühlung der Formen ermöglicht. 

Das AMH ermöglicht die effektive Kühlung bei minimaler Stellfläche, ohne dass die Gussgeschwindigkeit beeinträchtigt wird. Dies wird mithilfe von bis zu zwei parallelen Fördererabschnitten erreicht, die zwischen der DISA MATCH und dem abschließenden Schüttler installiert sind. 

Eine zusätzliche Kühlung kann durch das Ergänzen eines Bandförderers vor dem Schüttler erreicht werden. 

Störungsbehebung aus der Ferne

Wie die DISA MATCH unterstützt die DISA AMH auch das DISA Remote Monitoring System (RMS). Hierdurch kann sich ein Techniker von DISA direkt mit den Bedienfeldern von DISA MATCH und AMH verbinden, um die Informationen abzurufen, die er zur Behebung von Störungen sowie zur Maximierung von Leistung und Verfügbarkeit benötigt. 

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