MOC的设计和开发是为了保护自动铸型输送机的机械和电气部件免受铁水的腐蚀，结构虽然简单，但却实用有效，只需避免浇注过量或溢流发生，就有助于提升造型设备的可靠性，优化日常的生产能力，提高整体铸件质量。

通过调节MOC面板，确保尽可能减小顶部导轨与铸型顶部的间隙。这就在铸型串两边形成一个屏障，如果浇注过量，它就会阻止多余的铁水流进铸型，使其停留在铸型顶部。 

MOC的总体目标是避免铁水溢流和停机时间的延长，减少不必要的清理和维护成本，同时还要消除自动铸型输送机(AMC)夹持板故障时导致的错箱风险。

“夹持板上没有一滴铁水！”

我们的全球产品经理解释道：“我们经常被告知，浇注过量和铁水渗漏在铸造厂日常生产中已司空见惯，迪砂一直以找到解决方法为己任。有了MOC，我们就能调节系统，这样不仅解决了这个问题，而且还直接消除了日常生产中的铁水溢流和渗漏问题。仅仅推出几天后，MOC就已证明是一个备受欢迎的功能。”

在不同客户现场安装第一批MOC装置后，这个简单的功能及其对生产的影响就得到现场技术人员和铸造厂经理的一致好评，其中一位客户特别简洁地描述了改进后的铸造生产环境：“夹持板上没有一滴铁水！”

简单的技术，惊人的连锁反应

通过保护夹持板、加热系统和气动系统等AMC部件免受铁液的直接影响，MOC对铸造生产带来了深远的影响：

• 生产中断减少，增加造型数，产能提升；
• （通过避免夹持板因铁水溢流发生故障）降低错箱风险，从而保证证最佳精确度和铸件质量； 
• 降低清洗和维护费用（MOC本身几乎无需保养，还能减少AMC部件的磨损和损耗）。

总结说：“一个非常简单的创新就能带来巨大的改变，MOC就是一个很好的例子。它对铸造厂的运营和生产成果产生了立竿见影的积极影响。我甚至认为，MOC是一个打破格局的变革者，因为它能极大地提升设备的可靠性和开机率，从而显著提高铸造厂的整体收益。”

MOC已作为DISAMATIC D3 AMC的一种标准功能单元推出。不过，对拥有迪砂130、131和231铸造线的铸造厂，迪砂会制定设备翻新改进的解决方案，在此之后，还将会考虑在其他DISAMATIC铸造线上增加该功能。