潮模砂造型在铸铝件生产中的重要作用

潮模砂工艺可以生产大、中、小批量的不同尺寸铸铝件,几乎可以满足任何铸造厂的需求。铸件可以是简单或复杂的安全关键部件,具有低孔隙率和优异的物理性能。
如果应用适当,基于潮模砂造型的工艺的成本要低于其他方法。这种方法极为灵活,型板更换快速单,非常适合小批量生产。与浇铸相比:

  • 工装成本低
  • 更新部件设计既快速又简单
  • 不需要高能耗的工装温度控制

作为 诺瑞肯集团旗下的业务分支,迪砂 和 史杰克西 为铸铝件生产提供联合解决方案。无论您想要每小时生产 100型左右的铸件,还是想要最高的 DISAMATIC 速度,我们都能为您的铸造厂提供合适的设备。

 

潮模砂技术适合多种铝应用

根据您创建的零件,您可以将水平或垂直潮模砂造型的优点与不同的浇注方法结合起来。

  • 对于大多数对机械性能要求不高的铝制部件,从铸型顶部进行重力浇注是最合适的解决方案。浇注既可以手动进行,也可以自动完成。
  • 对于对机械性能要求最为苛刻的铸件,如安全关键型汽车部件,低压底部填充技术为达到最高机械性能提供最佳条件。

铸铝件使用潮模砂的优势

DISA 铸铝件 2

  • 高效、灵活的解决方案,适用于从远低于 100 个铸件的小批量生产到每小时 555 个铸型的大批量生产
  • 较高的铸型质量
  • 型板更换快速、简单,只需不到两分钟,非常适合小批量生产
  • 采用无箱造型技术,砂/金属比恒定
  • 具备强大而简单的设计,可尽可能少地使用移动部件,从而可减少维护需求并显著提高正常运行时间。
  • 简单而成熟的下芯技术,可实现空心部件的高效低成本小批量生产
  • 广泛采用自动化技术,因此只需要非常少的人员
  • 根据应用提供具有多种材料选项的低成本型板
  • 型板使用寿命极长,钢制型板可生产几十万个铸型
  • 即使是大批量生产,通常也只需要一组型板
  • 使用寿命长且只需一组生产型板,因此型板维护成本低
  • 从 CAD 文件到第一个原型和开始批量生产的交付周期很短
  • 可以轻松、快速且便宜地更改浇道和冒口

通过转为采用潮模砂工艺生产铝铸件,许多铸造厂从中获利。并非所有的铸铝件都可以用潮模砂工艺生产,但是由于上述优势,许多铸铝件都已经采用潮模砂工艺生产。

生产安全关键部件等具有挑战性的铝铸件

底部填充技术可用于生产悬架臂或变速箱外壳等铸件,具有低孔隙率和出色的机械性能。铝液通过铸型侧面的下部泵入模具中。

通过与设计良好的浇注系统相结合,可以产生具有最小自由表面的平滑层流金属流。这最大限度减少了氧化物形成和吸氢,从而:

  • 提供优于重力铸造的焊接性能
  • 增加可用的铸型表面
  • 提高产量(最高可达 20%)
  • 实现更清洁、更安全的作业环境

 

铸铝件

加快铝铸件生产

如今,全球对铝部件的需求正在快速增长,而低压浇注可以将高产量、卓越的机械性能与潮模砂的极佳速度、经济性和灵活性相结合。DISAMATIC D3(适用于大型铸件)和 DISA 240-250 为实现快速、精准生产打下了坚实的基础。

无论您的产量和速度如何,我们都有适合您的设备。 

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“通过 DISAMATIC 生产线上的低压浇注工艺,我们可以生产具有复杂几何形状和优异机械性能的铝部件。低铸造孔隙率意味着大多数部件都不需要采取防渗漏措施。这种工艺使我们能够优化一些现有部件设计的几何形状,从而减轻重量并进一步改善它们的机械特性。”
Emile Di Serio,St Jean Industries 总裁。

迪砂工艺应用团队的工程师可以在铝项目的每个阶段为您提供支持。他们可以帮助您确定您的铸铝件是否适合潮模砂工艺、选择合适的设备、设计流道和冒口、提供现场培训、协助试运行并牵头执行任何所需的故障排除工作。

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