DISAMATIC D3采用自动下过滤片装置:解锁产能,释放资源

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迪砂的DISAMATIC D3最新开发自动下过滤片装置。由PLC控制的机器人监控自主地将过滤片放置在DISAMATIC D3上生产的任何不下芯型板中,从而免除了手动放置过滤片的高度重复性操作。

自动下过滤片装置(AFS)搭配每小时高达555型的速度确保精确高效的过滤片放置,大幅提高产能、品质和安全性,同时使经验丰富的操作人员可以从重复操作中抽身以从事更多增值工作。

增加产量,提高品质

AFS提供两种型式:半自动和全自动。在不下芯作业中,这两种AFS装置均可使产能增加70型/小时,铸造厂可充分利用DISAMATIC D3的全部生产能力,每小时产能可高达555型。除了产能增加,全自动解决方案可以在无监督的情况下工作长达两个小时,实现全自动化生产同时节约大量的人力成本。

AFS亦可以提高铸型精度,其过滤网放置精度可达0.1毫米。这大大避免散砂的出现,减少废料并进一步提升铸件品质。

迪砂的全球产品经理Lars Hjelm解释说:“我们在合作伙伴的铸造工厂调试第一台带AFS装置的DISAMATIC D3造线型时,自动下过滤片装置完全改变了日常生产方式。AFS装置主要通过快速放置过滤片提高不下芯作业的生产能力,提升整体产能,同时亦有助于提高铸件品质,改善工作条件和整体安全性。”

有更多的时间去创新

Lars接着说:“使用AFS最为显著的一个‘附带效应’是解锁了铸造厂人力资源。实际上,全自动AFS装置可以解放一名操作人员。这个时间可以用来从事与铸造有关的其他更为增值的任务,充分利用宝贵的人力资源来推动创新,持续改进。”

除了生产力和资源之外,AFS装置还可对造型线周围的工作环境带来其他深远的影响。

AFS数据是型板数据的一部分,这意味着,一旦过滤片进入自动化解决方案,其将被自动传送到AFS的拾取位置,并放入型板中,而无需人工干预。这将打造更为安全的工作环境和可预测、稳定的工艺过程。

Lars总结说:“AFS的操作也非常简单,不需要操作员具备任何特定的自动化操作知识。其控制功能完全集成于DISA1MATIC D3控制系统中,再次节省了时间和资源,避免出项错误。