什么是双面模板造型?

双面模板造型如何工作?

双面模板造型使用的是双面型板。DISA MATCH 造型机的工艺款型采用了独特的 DISAMATIC 垂直气流/挤压方法,经过实践验证可以优化型砂分布,最大限度地减少型板磨损,并始终如一地生产出坚硬、精确的铸型。

以下是迪砂双面模板造型工艺的七种操作:

   
双面模板位于
两个型腔之间。
型腔关闭。 型腔组件
旋转 90°,与砂斗对齐,
以进行垂直射砂。 
型砂被吹下来填充每一个
腔室,并由多个活塞挤压,
以形成“上”和“下”
半个铸型。型板在每半个铸型上
形成型腔。 

   
腔室组件旋转回到
水平位置并打开。双面模板
被移除。所有所需型芯均被放置
在下铸型上。
腔室再次关闭以关闭铸型。 完整的铸型被推出
并放置在输送机上。浇注金属之前,
在上铸型周围放置一个夹套配重。

双面模板造型工艺的优势

与老式水平技术(如震压造型)相比,双面模板工艺具有更高的速度和铸型精度。

双面模板造型还具有非常快的速度,提供简单的型板更换,是中短期铸件生产的理想选择。迪砂的快速双面模板更换装置 (QMC) 可在两分钟内更换双面模板。

为水平造型设备设计的型板通常可轻而易举地转移到双面模板造型机。同样,为某个品牌设备设计的双面模板型板通常也可以在 DISA MATCH 上使用,只需稍作修改或使用一个简单的适配器框架。

这些封闭式设备创造了一个更清洁、更安静、更安全的铸造工作环境。

应用

DISA MATCH 造型机的灵活性和精确性意味着它可以应对各种不同的造型类型和产量。适用于铁、铝、铜和其他金属铸件的中短期生产。

双面模板造型工艺视频

了解更多关于双面模板造型机的信息:

造型:

151 - 200铸型/小时

DISA MATCH

潮模砂造型机适用于四种铸型尺寸,生产速度高达每小时 180 个不下芯铸型。型板更换快速精确,这让专门从事中短期运行的小批量生产铸造厂能够实现较低的每个铸件的铸造成本。

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什么是垂直造型、双面模板造型和水平造型?

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