迪砂总裁Ulla Tønnesen谈潮模砂工艺在非铁铸造领域的强大潜力

Ulla，感谢您今天接受我们的采访。您希望更多铸造厂探索将潮模砂工艺应用于非铁铸造领域。请告诉我们原因。

Ulla：我们希望挑战行业固有观念，即某些铸件必须一直沿用相同的技术来制造。对于适合的铝、钢、黄铜及其他非铁铸件，采用潮模砂工艺生产可能比采用自硬砂铸造或重力压铸等增加成本的生产工艺要高效得多。而且，采用潮模砂工艺，您同样可以获得出色的铸件质量和表面光洁度。

在全球竞争激烈的市场中，非铁铸造改用潮模砂工艺可为铸造厂带来所需的优势。我们将助力实现这一目标。

您希望非铁铸造生产商了解潮模砂工艺的哪些主要优势？

最明显的优势是尖端的自动化技术，它能缩短周期时间并减少人工操作。此外，还有低成本模具、快速简便的制芯操作以及快速的型板更换。我们的解决方案以快速、大批量生产而著称，但像DISA MATCH和DISAMATIC C3这样超灵活的设备则非常适合生产批量小、产量低的订单式铸造厂。

我们还可以整合史杰克西的铝熔炼和定量技术及其专业知识，提供完整的轻金属解决方案。我们在美国、中国及其他地区都有采用这种组合的生产线在运行。

迪砂潮模砂工艺能带来怎样的整体成本优势？

改用潮模砂工艺后，我们通常能看到单个铸件成本降低15%，但有时降幅可达20%甚至更多。更多的自动化还能让您将稀缺的人力资源重新部署到创造价值的工作中，而不是让他们站在生产线上。此外，型砂的重复使用和模具的长使用寿命也使潮模砂工艺更加可持续。

新建的铸造试验工厂将发挥什么作用？

考虑采用潮模砂工艺生产有色金属铸件的铸造厂会有技术方面的疑问，我们希望向他们证明，我们的设备能够满足他们的要求。因此，铸造试验工厂将铸造他们现有的或新的零部件，进行生产试验，并切实证明我们能够满足他们所需的规格。

完整的迪砂造型生产线可以验证从型砂成分到浇注和冷却的整个工艺过程，此外，我们还提供使用辛普森的Pro-Claim系统进行砂再生试验的服务。

我们可以在那里测试任何合金，无论是铁合金还是非铁合金，并且我们会进行自己的产品开发试验。迪砂始终注重细节——我们希望在客户的应用投入生产之前就将其完善。

哪些企业最适合改用潮模砂工艺？

对于目前采用壳型铸造、自硬砂铸造和压铸等工艺的非铁铸造厂来说，这是一个巨大的机遇。并非所有铸件都适合潮模砂工艺，但如果适合，您就能大幅削减成本并增加利润。 对于已经在运营迪砂铸造厂的铸铁客户来说，这也是拓展业务的一个途径。预计未来铸铁件的产量将缓慢增长，而铸铝件的产量肯定会持续增长。他们已经拥有了设备，因此改用潮模砂工艺比从压铸或其他工艺开始要容易得多。

哪些市场对非铁铸造采用潮模砂工艺的想法最为接受？

几年前，美国铸造厂就率先看到了非铁铸造采用潮模砂工艺的机遇，而我们也看到中国对非铁铸造应用表现出浓厚兴趣，并收到了大量订单。欧洲是最难让铸造厂产生兴趣的地方，我认为这种不愿打破传统的做法如今正给一些铸造厂带来大麻烦。

我们的许多北美大型有色金属客户都在使用DISA MATCH，其中一家现在正在订购第七台MATCH用于黄铜铸件的生产。他们还将很快安装我们的新型全电动自动铸型输送（AMH）系统。

我们已经有一位生产铸钢件的客户来到铸造试验工厂试用我们的工艺。这就是为什么拥有这座试验铸造厂如此重要。虽然您可以进行很多模拟，但能够实际检查铸件的表面光洁度或对其进行X光检查，才是最有力的概念验证。

您还将如何支持那些改用潮模砂工艺的企业？

除了铸造试验工厂和销售团队外，我们还在全球迪砂专家工艺团队（应用团队）中增加更多非铁金属方面的专业知识。

我们目前的主要重点是向这个往往较为保守的行业展示，非铁铸造采用潮模砂工艺能够大幅削减成本。我们的试验铸造厂帮助他们跳出“常规业务”的框架，看看潮模砂工艺如何为他们所用。

我想对铸造厂说：与迪砂一起探索潮模砂工艺是值得的。迪砂及我们的铸造试验工厂将为您提供帮助。

将您最具挑战性的非铁铸造交给我们，我们将与您合作，证明它们可以在潮模砂工艺中按规格生产，且成本更低。

Ulla，感谢您抽出时间接受采访。