迪砂已为其DISA MATCH 造型线推出全新的全电动自动铸型输送（AMH）系统。

新的 AMH 系统采用先进的电动伺服驱动装置取代了液压动力。这些驱动装置能够对铸型的输送、加速、减速和速度进行非常精确且平稳的控制。使用电动驱动装置可降低总体运营成本，而且由于维护更简便、能耗更低且无需使用液压油，还提高了可持续性。

迪砂产品组合开发副总裁 Kasper Paw Madsen表示：“我们为DISA MATCH 的全新全电动 AMH 系统引入了最新技术。我们的新 AMH 系统采用了最新的电动伺服驱动装置，既能轻柔又能高效地输送铸型，并且在多个方面提升了 MATCH 的性能，从提高生产率和正常运行时间到降低维护和运行成本。”

电动伺服电机带来多重优势

新的 AMH 系统与DISA MATCH 造型线是现有造型线升级和产能提升的完美解决方案。新的伺服驱动装置能够更轻柔地运输铸型，确保铸型的完整性并提高运输速度。现有的和未来的DISA MATCH 客户都将受益于新的 AMH 系统，因为它与 MATCH 最近推出的提速套件完美适配，该套件将 MATCH 的最大造型速度提升至每小时 210 个无芯铸型。

迪砂造型全球产品经理Lars Hjelm解释说：“新的 AMH 系统降低了运营成本，因为它能耗更低且维护频率更低。能耗降低后，系统更具可持续性，而且无需更换和处置液压油。此外，它还能营造更清洁、更安静的工作环境。”

在 Monitizer 中获取有价值的 AMH 数据

新的 AMH 系统安装更简便，其更紧凑的电机可巧妙地安装在传送带末端下方。由于整体占地面积更小，它既可以在更小的区域内安装，也可以在相同的占地面积内为型砂提供更长时间的冷却。这使得它成为空间受限的铸造厂的理想选择。

电动驱动装置的实时数据可传输至IIoT系统，如 Monitizer平台进行监控、分析、预测性维护和其他应用。例如，驱动装置负载等电机参数的变化可对潜在问题发出早期预警。

迪砂 OEM 销售副总裁Bo Wolff Haugbølle表示：“仅在北美地区，迪砂就已售出 10 条 AMH 系统。第一条将于 2025 年晚些时候安装。我们和客户对铸型输送系统的这一发展方向所带来的好处感到非常兴奋，我们期待很快就能看到新的 AMH 系统投入运行。”

福特仪表箱铸造厂技术经理Andrew Iannettoni表示：“伺服技术提供的精确控制能够实现更平稳的加速和减速，最终提高我们的生产线速度和整体效率。选择全电动 AMH 系统可能会降低我们的保险费，因为保险公司更青睐无液压系统的设备，而且我们预计，通过取消液压泵的持续运行，电力消耗也将降低。”