Aquasub公司副总裁谈自动型板更换如何彻底改变生产效率

一般来说，迪砂垂直造型线经常用于生产日型板更换次数少、批量大的汽车零部件。但考虑到自动型板更换（APC）在减少更换时间方面的优势（鉴于每日型板更换次数较多），我们选择了 APC 来满足非汽车行业小批量生产的需求。

“自动型板更换（APC）彻底改变了我们的生产效率。在更更换型板板时，更更换型板板（SMED）不到一分钟，现在我们可以在不中断工作流程的情况下无缝切换不同任务。自动型板更换过程不依赖操作人员的技能，每次都能确保一致性和可靠性，”Aquasub 公司副总裁Sathyamurthy C说道。

“APC 最大的优势之一是更换型板过程无需人工参与。我们的操作人员不再需要手动操作更换型板，这使他们能够专注于其他关键任务。这不仅提高了生产效率，还改善了工作场所的安全性。”

“我们每天每套型板的更换次数达 20 - 25 次，因此快速高效的更换型板对我们的生产运营至关重要。APC 使我们的闲置时间几乎降为零，这意味着我们可以保持生产平稳高效地运行。闲置时间成本高昂，但多亏了 APC，我们大幅减少了时间浪费，提高了产量。”

“数据说明了一切！通过减少型板更换的停机时间，我们每年可多生产约 60,000 个铸型。这意味着更高的生产效率和盈利能力，APC 为我们的铸造厂带来了变革。”

“APC 的投资回报速度极快。由于我们经常进行型板更换操作，设备运行时间的增加对我们的利润产生了直接且积极的影响。这是我们在生产过程中做出的最佳投资之一。”

“除了提高效率和节约成本外，APC 还改善了工作场所的安全性。操作人员只需将型板组装入 APC 装置，机器就会完成其余工作。这意味着减少了人工搬运，降低了受伤风险，整体工作环境更加安全，”Aquasub公司副总裁Sathyamurthy C总结道。