1.可调挤压分布

*业界首次* 通过这一优化的功能，操作者能够通过独立设置反压板和正压板的压力来分配由反压板和正压板施加的压力。

正反压板和型板施加在型板上的压力量会对铸造质量和废品率产生巨大影响。

这在铸型复杂或不均匀的地方尤为明显。例如，如果铸型的一侧相对光滑、平坦或圆润，但另一侧形状较复杂且或有深腔铸型，从两块板施加相同量的压力，会损害质量，导致废品率增加。 

多亏了可调挤压分布，压力可以与铸型的要求精确匹配。 压力分布可以从 20:80 到 80:20的比率设置。

这也可以非常精确地控制。为了给铸型正确挤压留出空间，设备会自动启动操作 2A 功能。未挤压的铸型会自动向前移动，这样反压板就会施加适当的压力。

2.预起模松散型砂再挤压 

松散的型砂是铸造厂产生废品的最大原因之一。 铸件中的缺陷有时显而易见，但是因为型砂会在铁水中四处冲刷，所以只有在对铸件进行 x 射线检查时才会发现问题。

当反压板（SP) 和正压板 (PP)型板从铸型上拉走或“起模”时，最常见的是型砂移位。为了确保这不会造成缺陷，迪砂的预起模功能会在每次浇注完成之前重新挤压松散的型砂。 

3.吹扫改进 

如上所述，落入型腔中的型砂是铸造厂面临的最大问题之一，但是迪砂的这种解决方案提供了预防和修复。

改进的吹扫创新是一个由两部分组成的系统。 首先，气帘有助于阻止松散的型砂落入型腔内，其次，随着反压板移动到位，压缩空气吹嘴轻轻吹动铸型以去除任何松散的型砂，一般与预起模松散型砂再挤压功能结合使用。 

4.前后射砂口

当生产更薄或更复杂的铸件时，后位射砂口位置意味着当反压板更快到达其机械末端位置时，压力会损失。

这意味着产出废品率的可能性更大。为了提供更大的客户灵活性，DISAMATIC D3 可以针对更薄、更复杂的铸件以及更多常规零件进行配置。制造设备时，射砂口位置可以位于腔室前方，或者 50 毫米外。 

5.锁定参数 

确保遵循商定的最佳流程对铸造厂来说是一个巨大的挑战。如果一轮铸件的废品率很高，那么操作者很容易会利用预设参数来解决问题。

这造成了危险，因为很多时候，报废的原因与设置无关，而是一些无关的东西。如果操作员编辑这些参数，报废的可能性会变得更大，问题会更加持久，因为审计跟踪会使恢复到原始优化的预设变得困难。为了解决这一问题，DISAMATIC D3 F3 控制系统具有锁定参数的功能。

迪砂与铸造厂合作，确定和设置正确的可调节水平，例如吹砂压力、可调挤压分布和合型压力，以解决这个问题。

1.较大的润滑油箱

油箱容量增加（两倍大！），可将操作时间延长数周。它还配备一个尺寸更大且带有电子监控功能的新型过滤器，延长了维修时间间隔。

通过与集成的报警系统搭配使用，它可确保过滤器正常工作且油位正确。

2.喷雾自动补充

可将自动喷雾补充系统插入用户自备的泵中，这会显著降低维修需求。

3.铸型溢流盖板 (MOC)

新型铸型溢流盖板可以保护自动铸型输送机的机械和电气部件免受熔融金属的影响。这是一个简单而有效的功能，通过防止溢出和溢流来减少停机时间。

调整 MOC 面板以确保顶轨和铸型顶部之间的最小间隙，包含多余的熔融金属并将其保持在铸型顶部。这消除了过度的清洁和维护成本，同时也消除了 AMC 夹持板故障造成的错箱风险。

4.延长底部型板的使用寿命

底部型板的使用寿命延长意味着造型线核心设备受到的干预更少，设备的使用时间更长且不易间断。

5.新型改进的底部型板传感器

底部型板传感器的改进设计减少了熔透的发生，从而减少了计划外停机时间并降低了维护要求。这是一种可靠的检测设备，甚至可以拾取丢失的泡沫过滤器之类的东西。