只有完美的铸型校准才能生产出完美的铸件。未校准（错箱和间隙）会导致铸件产生缺陷，这在后期需要大量的返工或者直接报废，还可能贯穿到整条线中导致停机。即使最先进的铸造厂，对于尽早确定铸型串校准问题以便进行预防，所能采取的手段也有限。实际上，铸造厂只有在铸型浇注足够久并到了进一步处理之后，才会发现这些问题。由于这种时间延后，生产的许多铸件会存在相同问题。迪砂铸型精度控制器 (MAC) 可帮助识别和解决此问题。铸造厂也终于能够在浇注之前实时发现和反应铸型串不精确，这是至关重要的。
铸型精度控制器是一种高精度测量设备，可在浇注前捕捉与铸型相关的错箱、铸型间隙、铸型步幅和每个铸型的同步度（测量参数）。
它由一个桥式扫描支架组成，该支架安装在造型机和浇注单元之间，横跨整个铸型串。支架上配备了激光传感器，可以持续扫描铸型串以及每个铸型上特殊设计的型腔。
然后，DISA MAC 系统计算四个测量参数，并根据客户预设的限制来确定问题。支架顶部有一个警示灯，它通过简单的红绿灯系统向操作人员发出偏差警报。
DISA MAC 系统正在申请专利，由易于安装、易于校准的硬件与一套智能化软件组成。硬件和软件的结合，再加上迪砂开发的独有算法，有助于用户精确检测铸型串中的不良品。
如何从铸型串的外部可靠地衡量出铸型型腔的精度？这是迪砂的开发团队必须克服的挑战。
采用以下创造性的解决方案：在每半个铸型的外表面创建参考铸型。这些铸型的位置相对于铸型中的铸件型腔是已知的，因此，它们会在分型面上进行比较，它们的相对位置反映了两个型腔的实际位置。
团队为实现这点，在压板和摆动板的四个角都安装了特殊的迪砂铸型精度控制器 (MAC) 型板块。只需对铸型面进行扫描，型板块的独特形状就能确保 MAC 系统能收集到 4 个角的尺寸和位置等铸型参数数据。
激光传感器获得的读数可以通过独特的曲线图形方式精确描述铸型串，通过该图形可以计算铸型的四面以及铸型串的测量值。可以根据预设限制触发错箱、间隙、台阶或并行度等方面的异常值警报。可在线完成测量和分析，这让操作人员有足够的时间停止铸型的浇注。可以为各个型板组单独设置限制，并且 DISA MAC 可以自动停止浇注具有不可接受间隙的铸型。
在造型机的操作人员面板上可以轻松地查看 DISA MAC 数据，以一系列仪表板、表格和图形视图的方式显示实时数据。通过这些数据，操作人员可以监视生产过程，更好地了解生产线的状况，从而更好地控制铸型生产参数。
不过，为了对数据进行更深入的分析，DISA MAC 还提供一个免费的迪砂铸造厂管理平台 (DFC) 基本版本，这是一个面向铸造工艺的新数据平台。通过它可以轻松访问历史数据和实时数据，将数据转换为可操作的信号，用于改善铸造厂的运营。
