迪砂的创新
以 “精益求精” 为初心
在迪砂，我们始终秉持创新工程理念与创造性思维，不断探索实现同一个目标的万千路径 — 这一目标，便是精益求精。。
这一追求的起点，始终是我们的客户。我们悉心聆听客户需求，深入学习行业痛点，充分整合内部研发团队的经验与技术积淀 — 团队成员涵盖工程师、控制技术专员，以及拥有数十年设备管理经验的一线铸造专家。基于此，我们研发出一系列前沿解决方案，为各类铸造厂持续创造价值。
这些解决方案包括：全球领先的垂直造型机解决方案DISAMATIC，，助力铸造企业实现降本增效、提升造型精度与成品率；业内首创的可调式压实分布技术，可针对不同X型板的复杂结构与表面光洁度要求，精准匹配施压位置与压力大小；以及。DISA MAC我们的铸型精度控制器用智能测量自动化和复杂的软件，保证完美的“浇注前S砂型对准”，从而减少生产浪费、提升砂型质量、保障生产稳定性。
2020
DISA MATCH 14/19水平模版造型机简介
2020
DISA MIX最先进、最快速、最高效的混砂机问世
2020
Monitizer | PRESCRIBE AI解决方案已发布，由与 DataProphet 的合作提供支持
我们创新，并非因为我们有能力为之。
我们创新，是因为日日精进是我们的使命，唯此，方能助力客户实现同样的目标。
智能仿真技术
铸造厂的需求从来都不是千篇一律的，而这正是我们所乐见的。正因如此，我们研发了丰富多样的铸铁设备（涵盖垂直造型、水平无箱和水平有箱造型设备）、各类铸造装备、解决方案及配套服务。
无论企业规模大小，无论生产范围宽窄，我们总能提供针对性助力。
也正因如此，我们投入资源研发了业内领先的铸造虚拟仿真技术，能够在方案投入实际应用前，对其进行测试、优化与性能极限验证。
借助专业软件，我们可构建任意设备配置方案，严格遵循各项技术参数，并基于客户需求参数开展仿真模拟。简而言之，我们始终具备验证产品开发关键新理论的能力。这项创新技术还能让我们随时提供 “参数完全匹配的虚拟设备”，帮助客户快速、经济地排查各类生产问题与新挑战，无需进行耗时冗长且影响生产的现场测试。即便是客户提出的 60 米长冷却线这类特殊需求，对我们而言也毫无难度。这项创新测试工具，将定制化方案的精准度提升到了全新高度。
优化产品成本、提升砂型品质、延长设备开机时长。唯有与客户同心协作、团队成员携手并进，创新方能成为现实。
协作为本，制胜之道
闭门造车式的创新？绝非我们的选择。对迪砂而言，卓越的技术成果，始终源于通力协作。而协作在迪砂，有着丰富多样的落地形式。
例如，通过与客户保持紧密的沟通协作，我们能率先捕捉到可提升铸造厂生产效能、创造更高投资回报的全新机遇。
在生产车间，我们专门设立了 “创新协作站”，让一线车间工程师与研发专业人员并肩协作，加速解决方案的开发进程。此外，我们特意将铸造工艺优化部 与研发团队的办公地点设置在仅距十步之遥的位置，确保最新技术成果能够以最快速度赋能客户。
技术聚焦
借助DISA MAC铸型精度控制器，铸造厂能够在浇注前实时发现并应对铸型串不准确的情况。
数十年创新之路
带您探寻久负盛名的DISAMATIC技术的诞生历程、自 1962 年以来的迭代演进，以及让这项技术始终与时俱进的前沿创新成果。
知识产权
尊重并保护知识产权（IPR）是我们秉持的核心经营理念之一。我们尊重他人的知识产权。在开展创新研发的过程中，知识产权相关工作贯穿于技术开发的多个阶段。在条件具备的情况下，我们会通过专利形式对各类创新成果进行保护。
