每小时200+型的稳定表现
“今天我们正在生产一个无需下芯的产品，生产速度达到每小时213型。对于双面模板造型机来说，这是前所未有的表现。”
成立于1916年的 Progressive Foundry 位于美国爱荷华州佩里市，拥有超过一个世纪的行业积淀和持续创新的发展历程。仅在过去七年间，该铸造厂就陆续引进了三台 DISA MATCH 20×24双面模板造型机。这项投资的核心目标是充分发挥其单班制生产模式下的产能潜力。
“我们实行单班生产，因此希望充分释放每个班次的产能，而迪砂帮助我们实现了这一目标。”
—— Darek VanKirk，Progressive Foundry 总裁
自2018年安装第一台 DISA MATCH 以来，Progressive Foundry 持续获得可量化的性能提升。最初，设备在带芯生产条件下的速度约为每小时150型。随着速度升级套件的应用，这一表现得到了进一步提升。
“对于带芯产品，我们始终能够稳定达到每小时170型的生产速度。”工厂工程师 Josh Magill 表示，“今天我们正在生产一个无需砂芯的产品，生产速度达到每小时213型。对于一台水平分型造型机来说，这是前所未有的表现。”
除了速度提升之外，生产一致性更是带来了革命性的改变。DISA MATCH 能够提供更高的型硬度、更紧密的分型面以及可预测的稳定性能，而且不受产品复杂程度的影响。“稳定的生产效率让排产变得更加轻松，”Josh Magill 继续说道，“无论产品需要30个砂芯还是10个砂芯，设备都能全天保持每小时170型的生产速度。停机时间极少，而且换模速度非常快。”
对于 Progressive Foundry 来说，自动下芯系统（Automatic Core Setter）是设备最突出的功能之一。它不仅显著提高了铸型质量，也大大改善了操作人员的工作体验。“DISA MATCH 最让我喜欢的功能毫无疑问就是自动下芯系统，”Darek VanKirk 分享道，“它让我们在 Progressive Foundry 的工作变得更加轻松。”
“自动下芯系统是 DISA MATCH 最出色的功能之一，”维修主管 Nate Magill 表示，“它安装砂芯的精度比人工操作更高，确实对铸型质量产生了显著影响。”
与设备性能同样重要的，是双方的合作关系。Progressive Foundry 认为，迪砂一直在认真倾听客户需求、持续创新，并根据铸造厂的实际生产需求不断改进设备。
“很明显，迪砂真正了解铸造厂的生产环境，”Josh Magill 表示，“他们倾听客户的意见，并持续改进设备。我们最近购买的这台设备就增加了不少升级功能。”“我们愿意向任何铸造厂推荐 DISA MATCH。DISA MATCH 的自动下芯系统毫无疑问优于市场上的其他同类产品，”Josh Magill 说道，“操作人员喜欢它，我们也非常认可它。”
这种从设备设计到售后服务的紧密合作，使 Progressive Foundry 能够减轻造型工段的生产压力，并将更多精力投入到其他业务领域的发展中。“迪砂始终是我们持续成长、建设现代化铸造厂过程中所需要的合作伙伴。他们的创新理念以及为市场带来的解决方案无与伦比。”Josh Magill 总结道。
