首个试点应用将落地于 MAT 集团位于英国普尔市的 EURAC 工厂，该工厂年铸铁件产量超 4 万吨。作为迪砂的长期合作客户，EURAC 普尔工厂自 2016 年起便已采用 Monitizer | DISCOVER 解决方案，用于数据采集、数据可视化、实时监控及预警工作。。

“我们的核心目标是降低废品率并稳定生产工艺，”MAT Foundry Group 商务总监 Shaun Lindfield 表示。“借助 Monitizer | DISCOVER，我们已实现海量数据的采集与集中管理，这些数据目前已应用于日常生产运营。若本次项目取得成功 — 我对此充满信心 — 我们计划将 PRESCRIBE 方案推广至集团分布于全球的其他铸造工厂。”

提升盈利水平，优化生产工艺

EURAC Poole 将在两条迪砂生产线上全面部署 Monitizer | PRESCRIBE 系统，以最大限度提升铸件质量。该系统由诺瑞肯集团旗下屡获殊荣的人工智能合作伙伴 DataProphet 提供技术支持，此前已有实践证明，其可帮助企业降低至少 40% 的废品率。Monitizer | PRESCRIBE 融合云计算与人工智能技术，实现全工艺流程的优化。通过分析实时生产数据，系统能够针对工艺参数的调整给出建议，从而提前规避铸件缺陷的产生。

“我们与迪砂的长期合作关系，再加上其他铸造厂应用 PRESCRIBE 方案的成功案例，让我们有充分的信心相信这项技术已相当成熟，是我们数字化转型之路中顺理成章的下一步，”Shaun 表示。“这个项目对我们而言风险极低。Monitizer | PRESCRIBE 与我们现用的 Monitizer | DISCOVER 基于同一技术平台开发，不仅前期定价合理，后续还可通过订阅模式进行付费。”

目前，相关数据正持续录入人工智能系统，模型训练工作同步推进，首批测试计划于 2022 年年中启动。废品率的降低将直接提升 EURAC Poole工厂的盈利水平，同时能耗的下降也会改善企业的可持续发展表现。此外，PRESCRIBE 系统提供的自动化建议，还有助于填补工厂潜在的技术经验缺口。

“老员工退休时，会带走大量宝贵的技术经验，”Shaun补充道。“而培养新员工的专业技能，既需要投入培训资源，又耗费时间。PRESCRIBE 系统能够对历史数据进行分析，从中筛选出最优工艺输入参数，指导我们调整生产流程，以实现铸件质量的最优化。同时，这套系统可避免操作人员仅凭经验反复试错，进而减少生产工艺的波动。”

高效精准的数据采集与可视化管理

过去六年里，EURAC Poole 通过迪砂的 NoriGate 数据网关，不断拓展 Monitizer | DISCOVER 系统与各类生产设备的对接范围，最终构建起覆盖全工艺流程的实时数据监控视图。管理人员可通过定制化的数据看板查看关键绩效指标（KPI），一线员工也能在生产车间获取相关生产信息。例如，砂芯车间内的大型显示屏会实时展示各班次的砂芯生产目标，以及当前进度是否达标。

“我们过去也曾考虑过数据采集类项目，但这类项目的成本往往十分高昂，”Shaun解释说。“NoriGate 数据网关的部署不仅快捷，而且性价比高，只需接入任何PLC或其他数据源头，即可实现数据采集，且采集对象不限于迪砂或诺瑞肯旗下的设备。这是一项重大的技术突破。此外，云平台的操作简洁易用，所有数据均可随时调取用于分析。我们还能轻松自定义数据看板并设置预警机制。”

EURAC Poole在数字化转型方面的实践经验，为 MAT 铸造集团其他数字化项目提供了参考，例如在墨西哥Mincer工厂成功实施Monitizer | DISCOVER系统。EURAC Poole与迪砂及诺瑞肯旗下其他品牌（如维尔贝莱特）保持着紧密的合作关系，确保能第一时间应用最新技术成果。例如，在新冠疫情期间，工厂通过迪砂的远程智能服务（RDS），借助实时视频流获得了专业的技术支持。。

“在人员出行受限的特殊时期，通过远程智能服务（RDS）让工程师进行‘远程问诊’、诊断设备故障，这种方式的价值是不可估量的，”Shaun说道。“在造型线领域，迪砂几乎没有真正的竞争对手，但他们并未因此停滞不前，而是始终致力于推动技术创新。迪砂是我们最可靠、最具创新精神的供应商。正因为我坚信迪砂团队能够一如既往地兑现承诺，所以我确信 Monitizer | PRESCRIBE 系统将为我们带来期待中的改善效果。”