乌拉，感谢你今天接受我们的采访。你希望更多铸造厂探索湿砂铸造工艺在非铁材料领域的应用。请告诉我们原因。
乌拉：我们想挑战行业内“某些铸件必须沿用以往的生产技术”的固有观念。其实，用湿砂法生产合适的铝、钢、黄铜和其他非铁铸件，比采用无烘焙或重力压铸等增加成本的工艺效率更高。而且，还能获得优异的铸件质量和表面光洁度。

在全球竞争激烈的市场中，采用湿砂铸造非铁零件可以为铸造厂带来所需的竞争优势。我们致力于助其实现这一目标。

您希望非铸铁件生产商了解湿砂工艺的主要优势是什么？
最显而易见的优势是尖端的自动化技术，它能缩短生产周期并减少人工操作。此外，还有低成本的模具、快速便捷的型芯处理以及快速的模具更换。我们的解决方案以快速、大批量生产而闻名，但像 DISA MATCH 和 DISAMATIC C3 这样的超灵活设备也完美适用于小批量、低产量的代工铸造厂。

我们还可以结合StrikoWestofen的铝熔炼和配料技术及其专业技术，提供完整的轻金属解决方案。我们在美国、中国和其他地区都有采用这种组合技术的生产线正在运行。

DISA绿沙技术能带来什么样的总体成本优势？
通常情况下，改用湿砂铸造可使单件铸造成本降低 15%，但有时甚至能降低 20% 或更多。更高的自动化程度还能让稀缺的人力资源重新投入到创造价值的工作中，而不是让他们站在生产线上。此外，砂型的重复利用和模具的长寿命也使湿砂铸造更具可持续性。

那么，新的测试平台又扮演着怎样的角色呢？
考虑采用湿砂工艺生产有色金属铸件的铸造厂会有一些技术问题，我们希望让他们相信我们的设备能够满足他们的需求。因此，测试铸造厂将铸造他们现有的零件或新零件，进行生产试验，并通过实际操作来验证我们能够满足他们所需的技术规格。

DISA 的整套造型生产线可以验证工艺的各个环节，从砂型组成到浇注和冷却，此外，我们还提供使用 SIMPSON Pro-Claim 系统的砂型回收试验。
我们可以在那里测试任何合金，无论是铁合金还是非铁合金，并会进行我们自己的产品开发试验。DISA始终注重细节——我们希望在客户的应用投入生产之前将其完善到极致。

谁最适合改用绿沙？
对于目前采用壳型铸造、免烘烤铸造和压铸等工艺的非铁铸造厂来说，这是一个巨大的机遇。并非所有铸件都适合湿砂铸造，但如果适合，则可以大幅降低成本并提高利润。
对于已经运营DISA铸造厂的铸铁厂来说，这也是一种拓展业务的方式。预计未来铁的产量增长将较为缓慢，而铝的产量肯定会持续增长。他们已经拥有相关设备，因此转型比从压铸或其他工艺入手要容易得多。

哪些市场最容易接受使用湿砂进行非铁铸件铸造的想法？
几年前，美国铸造厂率先看到了湿砂铸造在非铁合金领域的应用前景，如今在中国，我们也看到非铁合金应用领域出现了大量的关注和订单。欧洲是最难吸引铸造厂的地方，我认为他们不愿打破传统的做法，如今正给一些铸造厂带来很大的麻烦。
我们许多北美主要有色金属客户都在使用 DISA MATCH 系统，其中一家客户目前正在订购第七台用于黄铜铸造的 MATCH 系统。他们很快还将收到我们全新的全电动自动模具搬运 (AMH) 系统。

我们已经有一位生产钢铸件的客户来到我们的试验铸造厂，试用我们的工艺。这就是为什么拥有这个设施如此重要。虽然可以进行很多模拟，但能够实际检查铸件的表面光洁度或进行X光检测，才是验证工艺的最佳方式。

除了以上方式，你还能如何支持那些移居绿沙地区的人？
除了测试代工厂和销售资源外，我们还在全球范围内为 DISA 专家流程团队（应用团队）增加了更多有色金属知识。
我们现在的主要目标是向这个通常较为保守的行业展示，采用湿砂铸造工艺生产非铁铸件可以大幅降低成本。我们的试验铸造厂帮助他们跳出“墨守成规”的思维模式，亲身体验湿砂铸造工艺如何为他们带来效益。

我想对铸造厂说：共同探索湿砂工艺是值得的。DISA 和我们的测试铸造厂随时准备提供帮助。

把您最具挑战性的非铁铸件带给我们，我们将与您合作，证明它们可以用湿砂铸造法按规格生产，并且成本更低。

乌拉，谢谢你抽出时间。