Ulla，感谢你今天接受采访。你希望更多铸造厂探索将潮模砂造型工艺应用于非铁铸件的生产。请和我们讲讲背后的原因。
Ulla：我们希望打破行业内的固有观念 — 即特定铸件必须沿用其一直以来的生产工艺。对于适宜的铝、钢、黄铜及其他非铁金属铸件而言，采用潮模砂造型工艺进行生产，相比自硬砂铸造、重力压铸等成本更高的工艺，效率要高出很多，而且还能实现优异的铸件质量与表面光洁度。

在竞争激烈的全球市场中，将潮模砂造型工艺应用于非铁铸件生产，能为铸造厂打造其所需的竞争优势。我们正致力于推动这一目标的实现。

您希望非铸铁件生产商了解潮模砂工艺的主要优势是什么？
最显著的一点是其尖端的自动化配置，这项配置能缩短生产节拍、减少人工投入。其次是低成本的工装模具，再加上砂芯处理便捷高效、型板更换快速灵活。我们的解决方案素以高速大批量生产的特点而闻名，但像DISA MATCH 造型机、DISAMATIC C3 造型机这类高柔性设备，也完全能适配小批量、低产量的订单式铸造厂的生产需求。

我们还可以整合史杰克西的铝液熔炼与定量浇注技术，再结合其专业技术支持，为客户提供一套完整的轻金属铸造解决方案。目前，我们搭载该整合方案的生产线已在美国、中国及其他地区投入运行。

迪砂的潮模砂工艺能带来什么样的总体成本优势？
通常情况下，转用潮模砂造型工艺后，单件铸件成本可降低 15%，部分场景下降幅甚至能达到 20% 乃至更高。同时，更高的自动化水平也能让企业将紧缺的人力资源从产线值守工作，重新调配至能创造更高价值的岗位中。此外，型砂可重复利用、工装模具使用寿命长这两大特点，也让潮模砂造型工艺具备了更高的可持续性。

那么，全新的试验铸造工厂将发挥怎样的作用？
有意将潮模砂造型工艺用于有色合金铸件生产的铸造厂，必然会存在诸多技术层面的疑问。我们希望通过这座试验工厂，向他们证明我们的设备能够满足其生产需求。具体来说，试验工厂可承接客户现有铸件或新品铸件的试生产任务，开展生产验证，以实际生产成果证明我们的方案能够达到客户提出的各项技术指标。

整条迪砂造型生产线可对从型砂配比、浇注、冷却到后续处理的全工艺流程进行验证。不仅如此，我们还能依托辛普森Pro-Claim 砂处理系统，为客户提供型砂再生工艺的试验服务。
这座工厂可兼容各类合金的试验铸造，无论是铸铁还是非铁铸件均可开展测试，同时我们也会在工厂内开展自主试验，助力产品研发工作。迪砂始终注重细节把控 — 我们希望在客户的生产方案正式投产前，就对其应用的各个环节进行打磨与完善。

哪些企业最适合转型潮模砂造型工艺？
对于目前采用壳型铸造、自硬砂铸造、压铸等工艺的非铁金属铸造厂而言，这是一个巨大的机遇。并非所有铸件都适用潮模砂造型工艺，但只要适配，企业就能大幅削减成本、提升利润。
对于已配备迪砂产线的铸铁厂来说，这也是拓展业务的有效途径。未来铸铁市场需求预计将低速增长，而铝铸件需求无疑会持续攀升。这类工厂已拥有现成设备，相比从零开始布局压铸或其他工艺，转型潮模砂造型工艺要容易得多。。

哪些市场对潮模砂造型工艺应用于非铁金属铸件的理念接受度最高？
数年前，美国铸造厂就率先看到了湿砂造型工艺在非铁铸件领域的应用机遇；如今，中国市场对该工艺在非铁铸件生产中的应用也表现出浓厚兴趣，相关订单持续增加。欧洲铸造厂的接受度最低，我认为这种不愿突破传统的保守心态，如今正给部分企业带来不小的发展难题。
我们的北美地区多家大型有色合金铸件客户，均在使用DISA MATCH 造型机。其中一家企业目前正为铸铜件生产订购其第七台 MATCH 设备，并且即将迎来我们全新的全电动自动铸型输送系统（AMH）。

已有一家铸钢件生产客户，计划前往我们的试验铸造工厂进行工艺测试。这正是该试验工厂的重要价值所在 — 尽管仿真模拟能实现诸多验证，但唯有通过实物检测铸件表面光洁度、或是对铸件进行 X 光探伤，才能为工艺可行性提供最有力的实证。

除试验工厂外，贵公司还为转型潮模砂工艺的企业提供哪些支持？
除试验工厂与销售团队外，我们还在全球范围内的迪砂工艺专家团队（应用技术团队）中，充实了更多有色合金铸造领域的专业人才。
我们当前的核心任务，就是向这个往往趋于保守的行业证明：将潮模砂造型工艺应用于非铁铸件生产，能为企业节省多么可观的成本。试验工厂能帮助企业跳出 “墨守成规” 的生产模式，直观看到潮模砂造型工艺的实际应用效果。

我想向所有铸造厂传递这样的理念：与我们携手探索潮模砂造型工艺，值得一试。迪砂 — 以及我们的试验铸造工厂 — 愿为您提供全力支持。

请将您生产难度最大的非铁金属铸件项目交给我们，我们将与您协作验证：这些铸件完全可以采用湿砂造型工艺，在满足技术指标要求的同时实现成本降低。。

Ulla，感谢您的宝贵时间。