“仅凭一己之力，很难实现技术突破。”
迪砂创新负责人Per Larsen
历经六十余年的发展积淀，迪砂对高效灵活的湿砂造型工艺进行了持续优化与升级。
如今，我们全新的试验铸造工厂正加速拓展工艺的应用边界，探索其在钢材、铝材及铜合金等新材料领域的落地可能。
为挖掘背后的技术故事，我们专访了迪砂创新部门负责人Per Larsen。
Per，感谢你拨冗受访。你是这座试验铸造工厂的主推者，它的设立初衷是什么？
Per：我们于 2024 年建成这座试验铸造工厂，旨在开展工艺的深度研发工作，核心目标是拓展潮模砂造型工艺在非铁合金领域的新应用。目前，迪砂设备已在全球范围内实现铝、黄铜等合金铸件的生产，但我们希望进一步挑战工艺的应用极限。
越来越多的非铁合金铸造企业选择潮模砂造型工艺，究其原因，在于该工艺能在保障产品质量的前提下，有效降低铸件生产成本、提升生产效率。我们的试验铸造工厂，将致力于验证这些企业现有的铸件产品同样可通过迪砂潮模砂造型工艺进行生产。
那么这座工厂具体会开展哪些工作？
我们将为客户提供非铁合金铸造的端到端工艺研发支持，同时对客户的铸件产品及我们自研的铸件产品开展工艺试生产。在这里，今天可能是某家自硬砂铸钢厂在尝试转型潮模砂造型工艺，明天就会有某家潮模砂铸铁厂在开展铝材铸造的测试。
目前，这座试验铸造工厂已经向美国一家大型铸造企业证实：迪砂 DISAMATIC D3 垂直造型生产线是其黄铜铸件生产的理想之选。此外，我们也会为有铸铁件研发需求的客户提供相应支持。
“这是我们的第二座专属且设备齐全的试验铸造工厂，可灵活开展铸铁、铸钢、铸铝及铜合金的浇注作业。”
该基地与迪砂以往的测试项目有何不同之处？
这是我们的第二座专属且设备齐全的试验铸造工厂，可灵活调试以开展铸铁、铸钢、铸铝及铜合金的浇注作业。工厂配备有小型砂处理系统供砂的垂直造型机、可熔炼任意合金的熔炉、射芯机，以及能实现化学成分全面管控的光谱仪等各类设备，同时还引入 MAGMASOFT 软件辅助浇注系统与补缩系统的设计工作。。
针对非铁合金铸造，潮模砂造型工艺需要进行哪些调整？
我们会针对不同合金种类调整多项工艺参数：比如更换砂料配比、优化型砂质量、重新设计浇注与补缩系统，或是尝试采用其他类型的砂芯粘结剂。一旦发现夹杂物等工艺问题，我们能够迅速调整参数并再次开展试验。
现有采用DISAMATIC 设备的铸造厂若计划转产新型合金，本身已掌握潮模砂造型工艺、熟悉设备性能及造型工序的操作要点，这为其转型奠定了良好基础。这对他们而言，同样是一次重大的发展机遇。
你们还配备了辛普森砂料再生处理机，这台设备将如何投入使用？
该设备将用于客户的砂料测试项目。客户向我们寄送旧砂样品后，我们会将其清洁处理至三个不同的洁净等级，随后对样品开展实验室检测。检测结果将明确旧砂的可回用比例，同时验证气流再生技术在该类砂料处理中的应用效果。
这项测试能够直观呈现气流清洁技术在客户实际砂料中的处理性能，以及该技术可实现的多样化清洁等级。这些检测数据，将为我们与客户开展基于事实的沟通、探讨砂料回用方案，提供最可靠的依据。
目前试验铸造工厂正在推进哪些工作？
现阶段，我们正与一家客户合作开展某钢制铸件的研发项目，旨在验证该类铸件采用湿砂造型工艺生产的可行性。接下来，我们还将开展挖掘机斗齿的工艺试验。斗齿是一种极为常见、需求量大的易损件，相较于存在成本与质量短板的自硬砂工艺，采用湿砂造型工艺生产斗齿，效率会大幅提升。
未来我们将每数月聚焦一种新型合金材料开展研发，并通过领英官方渠道向各界同步最新进展。仅凭一己之力，很难实现技术突破。如果您有非铁合金铸件的湿砂造型工艺生产需求，欢迎与我们携手合作 — 我们随时为您提供支持！
Per，感谢你接受本次采访！