专访：为中国而生，为中国打造：DISAMATIC C5的诞生故事
迪砂项目团队揭秘专为中国市场打造的新一代造型机背后的设计历程
迪萨马蒂克 C5 访谈
2026年8月17日
“如果您希望将生产效率提升到新的水平，DISAMATIC C5 将是您的理想选择。”
徐钢，迪砂技术转移主管
“C5能够实现高速、高质量的造型生产，同时具备更低的总体拥有成本和单件铸件成本。”
Lars Hjelm，迪砂造型设备全球产品经理
在2026年5月举行的中国国际铸造博览会（Metal China）上，迪砂正式推出全新DISAMATIC C5。这款全新中型规格垂直分型潮模砂造型线，将卓越品质与性能表现结合智能化工程优化，为志在发展的中国铸造企业带来真正符合需求的DISAMATIC解决方案。
我们采访了迪砂技术转移主管徐钢以及迪砂造型设备全球产品经理Lars Hjelm，请他们讲述这款突破性设备背后的研发故事。
Lars和徐钢，感谢接受采访。你们都深度参与了C5的研发工作。首先，迪砂为什么决定开发这样一款设备？
徐钢：
当我们在2023年中启动这个项目时，就明确希望打造一款中型规格设备，用来填补DISAMATIC产品系列中的重要空白，实现每小时生产400个无芯砂型或340个带芯砂型的能力。
800 × 600 mm模板尺寸适用于许多常见铸件规格，也是中国市场非常受欢迎的尺寸，但此前迪砂尚未提供这一规格的解决方案。为了充分利用中国强大的制造业基础设施，我们决定在诺瑞肯集团常州制造中心生产C5。
许多客户信赖迪砂，希望拥有一台DISAMATIC，因为他们知道DISAMATIC可靠、盈利能力强，是能够全天候24/7运行数十年的生产利器，并且背后有完善的服务支持网络。他们一直向我们提出需求，希望拥有这样一款设备，因为他们已经厌倦了那些价格低廉却维护成本高、故障频发的造型线。我们希望帮助他们实现拥有属于自己的迪砂设备的目标。
这款设备最初的设计目标是什么？
徐钢：
我们的主要挑战是在尽可能降低总体拥有成本（TCO）的同时，将DISAMATIC的核心优势，包括速度、质量、高开机率和生产效率带给市场。
为了实现这一目标，我们清楚地认识到，需要专门针对中国市场开发一款全新的设备。
虽然DISAMATIC C3在中国市场一直是一款广受认可且备受好评的产品，但C5并不是基于C3开发的。它代表着全新的一代产品。
我们在设计过程中致力于让C5拥有更高的可靠性和生产效率、更少的维护需求以及更长的使用寿命，同时继续提供迪砂一贯卓越的铸件质量。
项目是如何推进的？
Lars：
来自丹麦、中国和印度的团队紧密协作，在设备的各个方面投入了大量工程研发资源。
虽然我们将全新设计与部分成熟可靠的高端部件相结合，例如采用了DISAMATIC D5经过验证的砂阀技术，但我们没有预设任何结论，而是对每一个零部件和每一个总成都重新进行思考，以确保能够将DISAMATIC的卓越性能带入这一市场领域。
例如，我们对许多部件进行了三维建模和有限元分析，从而在不影响性能和可靠性的前提下，实现设计和材料的价值优化。
我们还充分发挥了中国供应链体系的优势，这也符合诺瑞肯集团的本地化战略。通过在不同区域市场进行本地制造和本地采购，为客户创造最大价值。
请进一步谈谈“立足中国，服务中国”的战略。
Lars：
我们特别选择采用市场成熟、应用广泛且能够在中国各地便捷采购的标准化部件。
因此，虽然C5继续采用西门子（Siemens）、力士乐（Rexroth）等知名品牌的高品质组件，但从钣金件、铸件到控制系统电子元件，几乎整台设备都实现了本土化制造。
为此，我们与供应商进行了大量合作，共同开发本地化设计方案，在确保长期可靠运行的同时，实现更高精度和更高效率。
正因如此，C5才能够提供高速、高质量造型，并实现极低的总体拥有成本和单件铸造成本。
此外，接近100%的本土制造和本地组装也大幅减少了全球运输带来的能源消耗，对可持续发展具有明显益处。
你们是否也优化了装配流程？
徐钢：
这是常州团队重点关注的方向之一。
我们的目标是让供应商完成零部件加工、预装配、质量检测和功能测试后，再将模块直接交付给我们。常州工厂主要负责总装和最终测试。
例如，我们与力士乐开展了大量协同开发工作。目前，力士乐能够按照我们的技术要求提供完整的液压动力单元。由于该液压动力单元在交付前已完成测试并可直接安装使用，大幅减少了现场组装工作，将原本需要数周的装配周期显著缩短。
造型室总成同样采用预装配、预测试的供货模式，使装配时间从两周大幅缩短至15分钟。
通过采用这些经过充分验证的模块化总成，我们不仅显著提升了制造效率，也能够确保设备在最终调试阶段一次性顺利通过各项功能验证，实现快速、高质量交付。
听说C5的造型室设计正在申请专利？
徐钢：
是的，这是C5获得的五项新专利之一。
传统造型室通常由多个零件组装而成，而C5成为迪砂历史上首款采用整体大型铸件结构造型室的设备。
我们的本地合作伙伴先完成铸造，再进行精密加工，以满足迪砂严格的尺寸公差要求。
这种新设计不仅性能优异，而且制造和安装成本显著降低。
事实上，在这一点上，丹麦团队正在向中国学习，未来其他新机型也将采用类似思路。
另一项专利涉及C5侧置式三区液压缸设计。这是在迪砂现有技术基础上的创新升级，将两项功能整合至一个极其紧凑的液压缸中：
- 提供高压实力，实现均匀的砂型密度；
- 快速驱动摆板运动，使压板释放并输送砂型。
这台设备投入了巨大的研发资源，还有哪些创新值得分享？
Lars：
C5的铸型输送系统（AMC）同样采用了全新设计。
我们减少了零部件数量，并显著降低结构重量，但新设计的刚性却提高了两倍。我们正在为其申请专利，并计划将其应用于未来其他迪砂生产线。
C5的自动下芯机（CSE）也是全新开发的设计，预计将于今年第三季度推出。
与此同时，我们还重新设计并优化了同步皮带输送机（SBC）。该设备用于在浇注后延长铸件型内冷却时间。新版本采用标准中国材料制造，重量更轻，也更容易生产。
此外，C5还是迪砂首条与工业设计机构合作进行外观设计的生产线。我认为它不仅内部设计出色，外观也同样现代、美观。
C5在提高设备开机率方面还采取了哪些措施？
Lars：
我们特别优化了液压过滤器等维护件，以及拉杆轴承等关键易损件的更换流程，使维护作业更加快捷简单。
全新的拉杆总成设计让更换过程更加高效，这也是C5获得专利保护的重要创新之一。
此外，C5可兼容老款设备使用的800 × 600 mm模板，因此客户能够快速安装并迅速实现满负荷生产。
与所有新一代迪砂设备一样，C5出厂时已预装NoriGate，可即时接入Monitizer数字化解决方案。
铸造企业何时能够拥有自己的C5？
徐钢：
我们已于2026年5月中国国际铸造博览会上正式发布DISAMATIC C5。
目前，首台原型机已确定交付给江苏省苏州市某绿色智能铸造项目使用。
最后，为什么有抱负的中国铸造企业应该选择DISAMATIC C5作为下一条造型线？
徐钢：
为了打造这款设备，我们倾注了全部心血，希望将迪砂卓越性能与中国特色制造优势完美结合，为800 × 600 mm市场提供最佳解决方案。
C5代表着当前技术发展的最前沿。
在中型规格造型机领域，没有其他产品能够同时提供如此高水平的可靠性、生产速度和价值优势。
我们的一些客户仅依靠一条迪砂生产线，就能够实现竞争对手两条生产线的总产量，而C5将进一步延续这一纪录。
迪砂能够推出这样一款设备，是因为我们多年来持续加大在中国本地制造能力上的投资。
如今，客户已经能够从迪砂采购完全中国制造的整体铸造解决方案，包括：
- DISAMATIC C5造型线
- 辛普森砂处理系统
- 维尔贝莱特抛丸设备
当其他企业试图通过廉价仿制我们的设计时，我们始终坚持创新，让更多铸造厂能够获得真正高端、高品质的迪砂造型技术。
如果您已经准备好将生产提升到新的高度，那么DISAMATIC C5就是您的理想选择。
更多信息
有关 C 系列的更多信息，请访问迪斯马提克C线或联系您当地的 DISA 团队。
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关于迪砂
迪砂总部位于丹麦塔斯特鲁普，是全球金属铸造和造型技术领域的领导者。凭借超过125年的工程技术积累，迪砂持续为全球铸造行业提供高品质湿型砂铸造解决方案。
迪砂以行业领先的错箱控制水平、卓越的小时产量以及出色的设备开机率和可靠性享誉全球。
作为诺瑞肯集团成员企业，迪砂服务网络覆盖全球100多个国家和地区，为铸造企业提供专业咨询、先进设备以及全生命周期服务支持。
更多信息请访问：https://www.disagroup.com
关于徐钢（Nick Xu）
作为迪砂技术转移主管，徐钢是连接丹麦研发部门与中国生产基地的重要技术桥梁。
他与迪砂工程和制造团队紧密合作，根据中国本地生产条件优化设计方案和材料选择，同时负责与供应商开展技术沟通与协调。
徐钢还将生产实践中的经验反馈给研发团队，推动设计改进，提高产品可制造性、装配效率和整体质量，并确保所有工程变更得到准确传达和有效实施。
关于 Lars Hjelm
Lars拥有覆盖迪砂服务领域几乎所有环节的丰富经验，从大型设备、制芯设备到机器人系统以及重大项目实施均有深入参与。
1986年，Lars以自动化机械技师身份加入迪砂测试部门。此后多年间，他作为服务团队成员足迹遍及全球，负责迪砂设备和系统的安装调试工作。
他还曾在美国芝加哥工作两年，服务于北美技术团队。
目前，Lars担任迪砂全球产品管理团队造型设备全球产品经理，并参与了新一代DISAMATIC C5的设计与开发工作。
目前，他还参与下一代产品DISAMATIC D7的研发工作。