DISACOOL升级，有效降低型砂及铸件温度

某铸造厂将冷却滚筒升级为 DISACOOL 冷却滚筒后，落砂工序完成后的型砂及铸件温度大幅下降。此次冷却滚筒改造是迪砂设备现代化升级方案（EMP）的重要组成部分。

该铸造厂的铸件此前存在铸件出料温度过高的问题，铸件离开冷却滚筒时温度约为 250℃。为避免抛丸清理工序中铸件受损、延长抛丸机易损件使用寿命并降低抛丸耗材消耗量，客户要求将铸件最终出料温度控制在 70–90℃区间。

同时，冷却滚筒排出的型砂温度也偏高，约为 160℃，含水率仅为 0.3%–0.5%。铸造厂需要获得温度更低、含水率更高的型砂，确保其无需额外处理即可直接回送至砂处理车间，且不影响型砂质量。

集成落砂、铸件冷却、型砂冷却三大功能。该系统可破碎大块砂团，充分润湿型砂，并对铸件进行预处理清洁，从而减少后续抛丸工序的处理需求，降低抛丸机磨损程度，减少能源与抛丸耗材的消耗。

为将原有国产冷却滚筒升级为 DISACOOL 冷却滚筒，迪砂工程师对设备内部结构进行了全面改造，并重新设计风管以逆转气流方向。改造后，冷空气从出料口流向进料口，使更多冷空气能够进入滚筒内部。

此外，迪砂团队还重新设计了增湿系统。该系统在靠近滚筒进料口的位置向内部的型砂和铸件喷水，水分蒸发时可均匀降低型砂与铸件的温度，产生的水蒸气则会流向进料口，并由进料口端的负压装置抽离排出。

系统的加水量由砂铁比、型砂含水率，以及进出料口温度等多项参数共同决定。DISACOOL 支持两种加水控制模式：通过迪砂的 Monitizer | CIM 数字化模块实现全自动加水；或由操作人员通过加水定量控制面板手动设定加水量，实现半自动加水。

经迪砂团队升级改造后，冷却滚筒的铸件出料温度从 250℃骤降至 74℃；型砂出料温度从 160℃大幅下降至 70℃，含水率则从 0.3%–0.5% 提升至 1.8%。

值得一提的是，在铸件与型砂温度均被控制在 75℃以下的前提下，落砂与冷却的总耗时仅为 17 分钟，仅比改造前延长 1 分钟。如今，该铸造厂可在落砂工序完成后，直接将型砂回送再利用，并对铸件进行抛丸处理。

“客户对升级后冷却滚筒的运行效果十分满意，”迪砂砂处理高级服务经理蒯伟表示。“一套高效节能的铸件与型砂冷却解决方案，仅需少量人工监管，日常维护需求极低。我们可提供 DISACOOL 冷却系统的整机、部分组件供应服务，也可授权该系统的本地生产制造，或像本次项目一样，将客户现有冷却滚筒升级至完整的 DISACOOL 技术标准。”